Komplexný sprievodca oceľami GH4169
Čo je oceľ GH4169?
Oceľ GH4169 sa skladá z tetragonálnej štruktúry zameranej na telo “a kubických kubických 'niklu s vysokým obsahom zliatiny s vysokým obsahom zliatiny na báze tváre s dobrým komplexným vlastnostiam v teplotnom rozsahu {-253-700 stupňa výťažku pod 650 stupňmi v prvom rade medzi deformovanými vysokými teplota Odpor, ako aj dobrý výkon spracovania, zváranie a dlhodobá štrukturálna stabilita.
Ďalšou črtou zliatiny je, že jej mikroštruktúra je obzvlášť citlivá na technológiu horúcej pracovnej technológie. Zvládnutím zákonov o zrážaní a rozpustení fázy v zliatine, ako aj vzťahom medzi mikroštruktúrou, procesom a výkonom a formulovaním primeraných a uskutočniteľných postupov procesu pre rôzne požiadavky na použitie, je možné získať rôzne časti a požiadavky na použitie, ktoré spĺňajú rôzne stupne pevnosti. Odrody dodávok zahŕňajú výkyvy, kované tyče, valcované tyče, tyče valcované za studena, disky, krúžky, taniere, prúžky, drôty, potrubia atď. Dokážu sa vyrobiť na disky, krúžky, čepele, hriadele, upevňovacie prvky a elastické prvky, plachty, kolesá a iné diely používané v lete po dlhú dobu.
Hlavné charakteristiky materiálu GH4169
GH4169 zliatiny s vysokou teplotou má tieto výhody:
Silná stabilita s vysokou teplotou: zliatina GH4169 má dobrú stabilitu a oxidačnú odolnosť vo vysokoteplotnom prostredí a nie je náchylná na zmäkčenie, oxidáciu a iné javy.
Silná odolnosť proti korózii: Zliatina GH4169 môže odolávať erózii rôznych korozívnych médií a má dobrú odolnosť proti korózii.
Vysoká pevnosť a húževnatosť: Zliatina GH4169 má vysokú pevnosť a húževnatosť, nie je ľahké deformovať a zlomiť a má dobré mechanické vlastnosti.
Koeficient tepelnej expanzie je podobný koeficientu z ocele: GH4169 Tepelný expanzný koeficient zliatiny je podobný ako u ocele, čo je menej náchylné na koncentráciu a deformáciu stresu počas používania.
Aplikácia GH4169 zliatiny s vysokou teplotou
Vysokoteplotná zliatina GH4169 má charakteristiky vysokej sily, vysokej húževnatosti, dobrého odporu korózie a dobrú stabilitu s vysokou teplotou. Všeobecne sa používa v letectve, leteckom, ropnom, chemickom priemysle a ďalších oblastiach. V oblasti letectva sa GH4169 používa hlavne na výrobu vysokoteplotných častí, ako sú lopatky turbíny, turbíny, turbíny, spaľovacie komory atď. V oblasti petrochemikálií sa GH4169 často používa na výrobu reaktorov, parných rastlín a inak, inak, inak ertitory a inak, inak naliehavo a inak, inak na výrobu zorov a inak.
GH4169 (Inconel 718, N07718) Požiadavky na výkon vysokoteplotných zliatin
Vzhľadom na vysoký obsah niobitu v zliatine GH4169 je zloženie segregácie niobi v zliatine priamo príbuzné s metalurgickým procesom. Rýchlosť topenia elektroslagov prehodnocovanie a vakuové topenie oblúka a kvalita elektródovej tyče priamo ovplyvňujú kvalitu materiálu. Rýchla rýchlosť topenia sa ľahko vytvára čierne škvrny bohaté na niobi; Pomalá rýchlosť topenia povedie k tvorbe bielych škvŕn chudobných Niobium; Zlá kvalita povrchu a vnútorné praskliny v elektródovej tyči môžu ľahko viesť k tvorbe bielych škvŕn. Preto zlepšenie kvality elektródovej tyče, regulovanie rýchlosti topenia a zvýšenie rýchlosti tuhnutia ingot sú kľúčovými faktormi v procese tavenia. Aby sa predišlo nadmernej segregácii prvkov v ingot, priemer, ktorý sa v súčasnosti používa ingot, nie je viac ako 508 mm. Proces homogenizácie musí zabezpečiť, aby bola fáza L v ingote úplne rozpustená. Čas na sekundárnu homogenizáciu ingotu a sekundárnu homogenizáciu medziproduktu sa určuje podľa priemeru ingotu a medziproduktu. Proces homogenizácie Kontrola procesu priamo súvisí so segregáciou niobium v materiáli. Stupeň 1160 stupňov, 20H +1180, proces homogenizácie 44H, ktorý sa v súčasnosti používa vo výrobe, nestačí na odstránenie stredovej segregácie oceľovej ingot. Preto sa odporúča použiť nasledujúci proces:
1150 stupňov -1160 stupeň, 20H -30 h +1180 stupň -1190 stupeň, 110H -130 h;
1160 stupňov, 24h +1200 Stupeň, 70h.
Zliatina po homogenizačnej liečbe má dobré pracovné vlastnosti horúceho. Teplota zahrievania oceľového ingotného otvoru nesmie prekročiť 1120 stupňov. Proces kovania kovania by sa mal určiť podľa účelových a použitých požiadaviek na kovanie a podmienky výrobného závodu. Pri výrobe výkyvov zo sochorov sa musí stredná teplota žíhania a konečná teplota určiť podľa organizácie a výkonu požadovanej vojenskými časťami. Vo všeobecnosti by sa mala konečná teplota kovania regulovať medzi 930 a 950 stupňami.
