Duplexná nehrdzavejúca oceľ

Váš popredný dodávateľ duplexnej nehrdzavejúcej ocele

GNEE Steel Group je podnik s integrovaným dodávateľským reťazcom vrátane oceľových plechov, zvitkov, profilov, vonkajšieho dizajnu a spracovania. Medzi naše produkty patria super zliatiny, zliatiny Inconel, zliatiny Incoloy, zliatiny Monel, duplexná nehrdzavejúca oceľ, zliatiny hastelloy, zliatiny titánu, zliatiny medi, zliatiny hliníka, zliatiny zirkónu, zliatina tantalu, zliatina nióbu, zliatina nióbu, molybdén S, molybden Rúry, dosky a plechy z nehrdzavejúcej ocele, zvitky z nehrdzavejúcej ocele, armatúry z nehrdzavejúcej ocele, tyče a tyče z nehrdzavejúcej ocele.

Prečo si vybrať nás?

Bohaté skúsenosti

GNEE Steel Group bola založená v roku 2008 a má viac ako 10-ročné skúsenosti s výrobou ocele.

Jednorazové riešenie

GNEE Steel Group je profesionálny podnik s komplexným dodávateľským reťazcom pre výrobky z ocele, ktorý pokrýva výskum a vývoj produktov, predaj, propagáciu a poskytovanie profesionálnych služieb.

Široký trh

Produkty spoločnosti sa predávajú do Európy, Austrálie a vyvážajú do viac ako 70 krajín sveta. Celkovo má viac ako 800 globálnych družstevných podnikov, medzi ktoré patrí 15 lodiarskych spoločností, 143 inžinierskych projektových spoločností a 23 výrobcov kotlov.

Doručenie na čas

Náš ročný objem predaja produktov je 1 milión ton, náš inventár je 200,000 ton a náš ročný objem exportu dosiahol 80,000 ton, čo zabezpečuje včasné dodanie.

Domov 12 3 4 5 6 7 Posledná stránka 1/18

Definícia duplexnej nehrdzavejúcej ocele

Duplexné nehrdzavejúce ocele sú rodinou nehrdzavejúcich ocelí. Tieto sa nazývajú duplexné (alebo austeniticko-feritické) triedy, pretože ich metalurgická štruktúra pozostáva z dvoch fáz, austenitu (kubická mriežka centrovaná tvárou) a feritu (kubická mriežka centrovaná telom) v približne rovnakých pomeroch. To dáva duplexnej nehrdzavejúcej oceli mnohé z výhod austenitických a feritických ocelí a zároveň minimalizuje nedostatky.

Aké sú výhody duplexnej nehrdzavejúcej ocele?

Vylepšená sila
Mnoho duplexných tried je až dvakrát pevnejších ako austenitické a feritické nerezové ocele.

Vysoká húževnatosť a ťažnosť
Duplexná nehrdzavejúca oceľ je často tvárnejšia pod tlakom ako feritické ocele a poskytuje väčšiu húževnatosť. Hoci často ponúkajú nižšie hodnoty ako austenitické ocele, jedinečná štruktúra a vlastnosti duplexnej ocele často prevažujú nad akýmikoľvek obavami.

Vysoká odolnosť proti korózii
V závislosti od príslušnej triedy ponúkajú duplexné nehrdzavejúce ocele porovnateľnú (alebo lepšiu) odolnosť proti korózii ako bežné austenitické triedy. Pre zliatiny so zvýšeným obsahom dusíka, molybdénu a chrómu ocele vykazujú vysokú odolnosť voči štrbinovej korózii a chloridovej jamkovej korózii.

Efektivita nákladov
Duplexná nehrdzavejúca oceľ ponúka všetky vyššie uvedené výhody a zároveň vyžaduje nižšie hladiny molybdénu a niklu. To znamená, že ide o lacnejšiu možnosť ako mnohé tradičné austenitické druhy nehrdzavejúcej ocele. Cena duplexných zliatin je často menej kolísavá ako iné druhy ocele, čo uľahčuje odhad nákladov -- na úrovni vopred aj na úrovni životnosti Vyššia pevnosť a odolnosť proti korózii tiež znamená, že mnohé diely vyrobené s použitím duplexnej nehrdzavejúcej ocele môžu byť tenšie ako ich austenitické náprotivky, čo poskytuje nižšie náklady.

Aké sú vlastnosti duplexnej nehrdzavejúcej ocele?

Odolnosť proti korózii

Druhy duplexnej nehrdzavejúcej ocele majú vlastnosti odolnosti proti korózii ekvivalentné alebo dokonca lepšie ako vlastnosti austenitických tried. Vyšší obsah chrómu v spojení s molybdénom mu dodáva vyššiu odolnosť voči jamkovej a štrbinovej korózii. Ekvivalentné číslo odolnosti proti jamkovej korózii (PREN) sa používa na klasifikáciu tried na základe ich odolnosti voči jamkovej korózii. Čím vyššie je číslo PREN, tým vyššia bude jeho odolnosť voči bodovej korózii.

Odolnosť proti praskaniu proti korózii (SCC).

Austenitické druhy sú citlivé na SCC, zatiaľ čo feritické druhy majú voči nemu vyššiu odolnosť. Duplexné nehrdzavejúce ocele majú lepšiu odolnosť voči SCC v porovnaní s austenitickými druhmi, ale sú horšie ako feritické nehrdzavejúce ocele. V duplexných triedach nehrdzavejúcej ocele sa SCC iniciuje v austenitickej oblasti, ale je zastavený vo feritickej kryštálovej štruktúre prítomnej na hranici, čím sa bráni šíreniu trhliny a zvyšuje sa doba prevádzky.

Mechanická pevnosť

Duplexné nehrdzavejúce ocele majú vyššiu mechanickú pevnosť ako austenitické a feritické ocele. Umožňuje použitie tenších partií a pomáha pri redukcii hmotnosti. Opracovanie duplexnej nehrdzavejúcej ocele je v porovnaní s austenitom náročné a pomalšie, vzhľadom na jeho vyššiu mechanickú pevnosť.

Zváranie

Zváranie je v porovnaní s austenitom náročné. Vyžaduje sa dôkladná kontrola prívodu tepla a rýchlosti chladenia, aby sa zabránilo tvorbe nežiaducich intermetalických fáz.

Bežné typy duplexnej nehrdzavejúcej ocele

Lean Duplex Nerezové ocele
Chudé duplexné triedy ako LDX 2101® (S32101), UR 2202 (S32202), ATI 2102® (S82011) a 2304 (S32304) sa vyznačujú relatívne nízkymi hladinami niklu a/alebo molybdénu. Na kompenzáciu zníženého obsahu niklu, ktorý je silným tvorcom austenitu, majú tieto druhy zvýšené hladiny dusíka a mangánu, ktoré poskytujú prijateľnú rovnováhu austenit/ferit. Chudé druhy majú ako skupina vysokú pevnosť, najmä medzu klzu, a vykazujú odolnosť proti jamkovej a štrbinovej korózii, ktorá je podobná alebo tesne pod úrovňou austenitickej triedy typu 316L. Vzhľadom na ich relatívne vysokú medzu klzu sú chudé DSS vhodné na konštrukciu nádrží a konštrukčné aplikácie.

Štandardné duplexné nehrdzavejúce ocele
Štandardné duplexné typy zvyčajne obsahujú {{0}} % chrómu, 2-3 % molybdénu a 0,15 % dusíka. Typy v tejto kategórii sú široko používané vo všetkých priemyselných odvetviach a 2205 (S32205) sa stal zďaleka najpoužívanejšou duplexnou triedou. Trieda 2205 má medzu klzu, ktorá je viac ako dvojnásobná v porovnaní s typom 316, a odolnosť proti jamkovej a štrbinovej korózii, ktorá je podobná austenitickej nehrdzavejúcej oceli typu 904L. Aplikácie pre štandardné duplexné triedy zahŕňajú nádrže, potrubia, technologické nádoby a konštrukčné aplikácie.

Super duplexná nehrdzavejúca oceľ
Super duplexné nehrdzavejúce ocele zvyčajne obsahujú 25 % chrómu, 3.{2}}.0 % molybdénu a 0.25-0,27 % dusíka. Odolnosť proti bodovej a štrbinovej korózii super duplexných tried je v podstate ekvivalentná 6 % Mo super austenitických nehrdzavejúcich ocelí. Najpoužívanejšie druhy super duplexnej nehrdzavejúcej ocele sú triedy 2507 (S32750) a Z100 (S32760). Bežné aplikácie zahŕňajú potrubia, výmenníky tepla, nádrže a procesné nádoby používané na chemické spracovanie a námorné aplikácie.

Hyper duplexná nehrdzavejúca oceľ
Hyper duplexné nehrdzavejúce ocele S33207 a SAF S32707 sú najviac legované z duplexnej rodiny a obsahujú 26-30% chrómu, 3.5-5.0 % molybdénu a 0.30-0,50 % dusíka. Typy hyper duplex sú navrhnuté pre agresívnejšie prostredia s obsahom kyselín a chloridov. Vyrábajú sa v obmedzenom množstve av súčasnosti sú dostupné len ako bezšvíkové hadičky.

Aplikácie duplexnej nehrdzavejúcej ocele

Výroba papiera
Duplexné nehrdzavejúce ocele sú uprednostňované pred austenitickými a feritickými nehrdzavejúcimi oceľami na výrobu nádob, ktoré obsahujú bielidlá a iné korozívne kvapaliny pri spracovaní papiera.

Odsoľovanie
Odsoľovanie morskej vody, proces, ktorý predstavuje vysoko korozívny chlór vo vysokoteplotnom prostredí, je robustný test pre materiál odolný voči korózii. Duplexné nehrdzavejúce ocele sa stali materiálom voľby na výrobu výparníkov. Môžu byť vyrobené aj s tenšími prierezmi kvôli vyššej pevnosti a odolnosti voči korózii duplexných nehrdzavejúcich ocelí.

Olej a benzín

Vývoj duplexných nehrdzavejúcich ocelí s PRE číslami nad 40 umožnil výrobu komponentov, ako sú čerpadlá, potrubia a rozdeľovače, ktoré vyžadujú vysokú odolnosť voči jamkovej a štrbinovej korózii, ktoré sú kľúčové v ropnom a plynárenskom priemysle.

Stavebníctvo

Duplexné nehrdzavejúce ocele sa používajú pri konštrukcii nosných prvkov, ktoré tiež vyžadujú odolnosť proti korózii. Typické aplikácie zahŕňajú stavbu mostov nad morskou vodou alebo stavieb, ktoré sú v tesnej blízkosti mora.

Skladovanie potravín a nápojov

Chudé duplexné ocele sú sľubné pri komerčnom skladovaní potravín a nápojov počas spracovania vďaka ich relatívne nízkej cene pri zachovaní vynikajúcej odolnosti proti korózii a pevnosti.

Proces duplexnej nehrdzavejúcej ocele

Za tepla valcované
Valcovanie za tepla je metóda spracovania používaná na tvarovanie duplexnej ocele do rôznych tvarov, ako sú: dosky, plechy a tyče. Materiál sa zahrieva a prechádza cez valce, aby sa dosiahol požadovaný tvar a rozmery. Duplexná oceľ valcovaná za tepla sa vyznačuje zlepšenými mechanickými vlastnosťami.

Žíhané
Žíhanie je proces tepelného spracovania, ktorý zahŕňa zahrievanie duplexnej ocele na špecifickú teplotu a jej následné pomalé ochladzovanie, aby sa uvoľnilo napätie a zlepšila sa jej ťažnosť. Žíhaná duplexná oceľ je tvárnejšia a vhodná na tvárnenie a obrábanie.

Kreslené za studena
Ťahanie za studena je proces spracovania za studena, ktorý zahŕňa ťahanie duplexnej ocele cez matricu, aby sa zmenšil jej priemer alebo sa dosiahol špecifický tvar. Duplexná oceľ ťahaná za studena je známa svojou vylepšenou povrchovou úpravou a rozmerovou presnosťou, vďaka čomu je vhodná na presné aplikácie.

Ako udržiavate duplexnú nehrdzavejúcu oceľ?

Správne čistenie a údržba
Najdôležitejším krokom pri udržiavaní kvality ocele je zabezpečiť jej správne čistenie. To zahŕňa odstránenie nečistôt, nečistôt alebo korózie na povrchu. Čistenie by sa malo vykonávať pomocou jemného čistiaceho prostriedku, teplej vody a mäkkej handričky alebo kefy. Po vyčistení je dôležité povrch dôkladne vysušiť.

Vyhnite sa abrazívnym čistiacim prostriedkom
Mali by ste sa vyhnúť používaniu abrazívnych čistiacich prostriedkov, pretože môžu spôsobiť škrabance a iné poškodenie povrchu duplexnej ocele, čo časom vedie k poškodeniu.

Zabráňte hrdzi
Hrdza môže byť hlavným problémom duplexnej nehrdzavejúcej ocele. Aby ste tomu zabránili, udržujte oceľ suchú a čistú. Okrem toho použite ochranný náter, ako je farba alebo špeciálny olej na ochranu kovu pred vlhkosťou a inými korozívnymi prvkami.

Udržujte to v pohode
Teplo môže byť škodlivé, preto je dôležité chrániť duplexnú oceľ pred extrémnymi teplotami. V prípade potreby použite izolačné materiály, aby kov zostal chladný.

Používajte správne nástroje
Pri manipulácii s duplexnou oceľou používajte nástroje špeciálne navrhnuté pre nehrdzavejúcu oceľ, aby ste predišli akémukoľvek poškodeniu.

Skladujte opatrne
Správne skladovanie je rozhodujúce pre ochranu kvality kovu. Skladujte ho v suchom, čistom prostredí mimo dosahu extrémnych teplôt. Okrem toho sa vyhýbajte kontaktu s inými kovmi alebo korozívnymi látkami, ktoré môžu poškodiť povrch ocele.

Pravidelná kontrola
Oceľ pravidelne kontrolujte, či nejaví známky opotrebovania. Hľadajte akékoľvek známky hrdze alebo iného poškodenia, ktoré by mohli ovplyvniť jeho kvalitu. V prípade potreby opravte všetky poškodenia alebo vymeňte oceľ.

Náš certifikát

Jeho technológia výroby rúr z nehrdzavejúcej ocele dosiahla svetovú priemernú technickú úroveň. Bol uznaný desiatkami projektových spoločností a stal sa hviezdnym podnikom v Ázii.

productcate-1-1

Naša služba

Skupina dodržiava zásadu „služby na jednom mieste, ktorá uľahčuje výber“. Pokračovanie v uspokojovaní rôznych potrieb globálnych zákazníkov v oblasti svetového dodávateľského reťazca ocele. Profesionálny predajný tím poskytuje zákazníkom prvotriedne služby. Prísny tím obstarávania a kontroly kvality vyberá vysokokvalitné suroviny. Expedičný a logistický tím, ktorý zabezpečuje ochranu prepravy produktov.

Kontaktuj nás

napíš nám

Email: ss@gneesteel.com

na návšteve u nás

Adresa: č.{0}}, Beichen Building, Beicang Town, Beichen District, Tianjin, Čína

Fax

Fax: +86-372-5055135

Kontaktujte priamo

Telefón: +86 15824687445

TEL: +86-372-5055135

často kladené otázky

Otázka: Aké sú použitia duplexnej nehrdzavejúcej ocele?

A: Vďaka svojej vynikajúcej odolnosti proti korózii, zvýšenej pevnosti a dostupnej cene sú duplexné nehrdzavejúce ocele obľúbené v rôznych odvetviach a trhoch, vrátane:

Operácie na mori a blízko pobrežia, ako je ťažba ropy, odsoľovanie, úprava vody a iné priemyselné operácie.

Chemické a kvapalné spracovanie.

Námorné diely a komponenty.

Zariadenia na kontrolu znečistenia.

Výroba celulózy a papiera.

Stavebníctvo.

Nádrže na teplú vodu a varenie.

Otázka: Čo je to duplexná nehrdzavejúca oceľ?

Odpoveď: Duplexné nehrdzavejúce ocele sú mimoriadne odolné voči korózii, pracovne vytvrditeľné zliatiny. Duplexná platňa z nehrdzavejúcej ocele obsahuje relatívne vysoké hladiny chrómu (medzi 18 % a 28 %) a nízke až stredné množstvá niklu (medzi 1,5 % a 8 %). Vysokú odolnosť proti korózii a vynikajúce mechanické vlastnosti duplexných nehrdzavejúcich ocelí možno pripísať ich chemickému zloženiu a vyváženej (duplexnej) mikroštruktúre približne rovnakých objemových percent feritu a austenitu. Vďaka tejto duplexnej povahe bude vykazovať vlastnosti charakteristické pre austenitické aj feritické nehrdzavejúce ocele. Duplexné nehrdzavejúce ocele sú vo väčšine prípadov tvrdšie ako feritické nehrdzavejúce ocele. Pevnosť duplexných nehrdzavejúcich ocelí môže byť v niektorých prípadoch dvojnásobná v porovnaní s austenitickými nehrdzavejúcimi oceľami.

Otázka: Na čo by ste si mali dať pozor pri Duplex Stainless Steel?

A: Duplexné nehrdzavejúce ocele môžu tiež vytvárať množstvo nežiaducich fáz, ak oceľ nie je správne spracovaná, najmä pri tepelnom spracovaní. Fázy ako sigma fáza vedú ku krehnutiu, čo znamená stratu rázovej húževnatosti, ale sigma fáza tiež znižuje odolnosť proti korózii.

K tvorbe sigma fázy s najväčšou pravdepodobnosťou dôjde, keď rýchlosť chladenia počas výroby alebo zvárania nie je dostatočne rýchla. Čím je oceľ viac legovaná, tým vyššia je pravdepodobnosť vzniku sigma fázy. Preto sú na tento problém najviac náchylné super duplexné nehrdzavejúce ocele. Iná forma skrehnutia nastáva pri teplote nad 475 stupňov a stále sa môže vytvárať pri teplotách až 300 stupňov. To vedie k konštrukčným obmedzeniam maximálnej prevádzkovej teploty pre duplexné nehrdzavejúce ocele.

Otázka: Aké sú vlastnosti duplexnej nehrdzavejúcej ocele?

A: Dobrá zvárateľnosť

Druhy duplexnej nehrdzavejúcej ocele majú vo všeobecnosti dobrú zvárateľnosť a možno ich zvárať pomocou väčšiny metód zvárania používaných pre austenitické nehrdzavejúce ocele:

Oblúkové zváranie v tienidle (SMAW).

Zváranie plynovým volfrámovým oblúkom TIG (GTAW).

Plynové oblúkové zváranie kovov MIG (GMAW).

Oblúkové zváranie tavivom (FCW).

Zváranie plazmovým oblúkom (PAW).

Zváranie pod tavivom (SAW).

Laserové zváranie.

Odporové zváranie.

Vysokofrekvenčné zváranie.

Vynikajúca odolnosť proti korózii.

Druhy duplexnej nehrdzavejúcej ocele sú lepšie ako štandardné austenitické, pokiaľ ide o odolnosť proti praskaniu koróziou pod napätím. Sú dobré aj v množstve kyslých a zásaditých prostredí.

Duplexná ponuka Outokumpu je jedinečná: pre danú triedu austenitickej nehrdzavejúcej ocele existuje duplexný náprotivok, ktorý poskytuje nielen podobnú odolnosť proti korózii, ale aj dvojnásobnú pevnosť.

Otázka: Aký je rozdiel medzi nehrdzavejúcou oceľou a duplexnou nehrdzavejúcou oceľou?

Odpoveď: Nehrdzavejúce ocele zahŕňajú niekoľko tried zliatin na základe ich kryštalickej mikroštruktúry. Jednou z takýchto klasifikácií je duplexná odroda. Štyri hlavné triedy nehrdzavejúcej ocele zahŕňajú austenitickú, feritickú, martenzitickú a duplexnú oceľ. Zatiaľ čo austenitické nehrdzavejúce ocele majú mikroštruktúru FCC, feritické triedy majú štruktúru BCC, martenzitické majú na telo centrovanú tetragonálnu formu kryštalickej mikroštruktúry. Na druhej strane mikroštruktúra duplexnej zliatiny nehrdzavejúcej ocele zahŕňa austenit aj ferit v 50% pomere, čo dáva týmto oceliam ich jedinečné mechanické vlastnosti a odolnosť proti korózii.

Galvanická korózia medzi nehrdzavejúcou oceľou a duplexnou nehrdzavejúcou oceľou

bimetalová korózia alebo inak známa ako galvanická korózia je elektrochemický proces, ktorý nastáva, keď sú dva rozdielne kovy ponorené do vodivého roztoku a kovy sú elektricky spojené. Pri tomto procese je jeden kov chránený, druhý koroduje. Predchádzať galvanickej korózii je možné praktizovaním niekoľkých pravidiel. Je potrebné zvoliť materiály s podobným koróznym potenciálom, prerušiť elektrické spojenie pomocou izolácie a nakoniec na oba materiály naniesť náter. Aplikácia správneho povlaku zabraňuje odlupovaniu kovov z katódy alebo anódy, čím sa zlepšuje ich odolnosť proti korózii a účinne chránia oba kovy.

Morenie a pasivácia duplexu a nehrdzavejúcej ocele

Pasivácia je jav, ktorý sa vyskytuje u nehrdzavejúcich ocelí, ktoré obsahujú vo svojej zliatine vyšší obsah chrómu. Duplexné ocele majú vo svojich zliatinách obsah chrómu v rozmedzí od 19 % do približne 32 %. Pretože duplexné nehrdzavejúce ocele obsahujú vo svojej zliatine vysoké hladiny chrómu, je možné, že povrch týchto komponentov vytvorí na povrchu ocele vrstvu pasivovaného oxidu. Niektoré zliatiny nehrdzavejúcej ocele však majú nedostatočný obsah chrómu na vytvorenie tejto samoopravujúcej sa pasivačnej oxidovej vrstvy, čo vedie k tomu, že materiál koroduje oxidáciou. Oxidácia je bežný problém spojený s nehrdzavejúcou oceľou s nízkym obsahom chrómu. Vlastnosti týchto zliatin nehrdzavejúcej ocele je možné zlepšiť ich pasivačným spracovaním.

Morenie je odstránenie vodného kameňa spôsobeného vystavením materiálu zvýšeným teplotám. Vodný kameň, ktorý bol spôsobený aj priľahlou chrómovou vrstvou kovu, bolo možné eliminovať morením pomocou chemických úprav z vonkajšieho tela zliatin nehrdzavejúcej ocele. Použitie mechanických procesov často poškodzuje alebo poškodzuje povrch kovu. Aby sa predišlo takýmto škodlivým defektom, je jednoduchšie odstrániť prebytočné kovy pomocou chemických umývacích prostriedkov, pretože účinne odstraňujú prebytočnú vrstvu z povrchu nehrdzavejúcej ocele. Tento proces využíva kyslé roztoky vrátane kyseliny dusičnej (HNO3) a kyseliny fluorovodíkovej (HF).

Výhody a nevýhody duplexu a nehrdzavejúcej ocele

Pretože existuje viacero druhov duplexných a nehrdzavejúcich ocelí, výhody a nevýhody každej triedy závisia od aplikácie, na ktorú sa má použiť, spolu s chemickým zložením triedy. Napríklad triedy austenitických nehrdzavejúcich ocelí patriacich do série 300 majú vynikajúcu ťažnosť, zlepšenú odolnosť proti korózii a dobrú mechanickú pevnosť. Ich chémia by sa mohla zmeniť znížením alebo zvýšením obsahu uhlíka na špecifické účely, ako je zváranie alebo použitie pri zvýšených teplotách. Nerezové ocele patriace do martenzitickej a feritickej triedy majú lepšiu tvrdosť a korózne vlastnosti sú nižšie v porovnaní s austenitickými a duplexnými druhmi nehrdzavejúcich ocelí. Pretože duplexné nehrdzavejúce ocele sú vysoko legované, náklady na použitie týchto kovov môžu byť vysoké. Náklady na druhy ako 904L sú však vyššie ako niektoré štandardné duplexné nehrdzavejúce ocele. Okrem nákladového faktora existuje len veľmi málo zliatin nehrdzavejúcej ocele, ktoré by sa dali použiť pri zvýšených teplotách, na rozdiel od zliatin niklu, ako sú Monel, Inconel atď. Ďalšou nevýhodou týchto zliatin je ich odolnosť proti nárazu, ktorá nie je príliš dobrá pri teplotách nízke ako -50 stupeň .

Otázka: Ako sa vyrába duplexná oceľ?

A: Výroba duplexnej nehrdzavejúcej ocele je viacstupňový proces výroby a tvárnenia ocele. Začína sa kombináciou surovín obsahujúcich: nikel, železnú rudu, chróm, molybdén a ďalšie legujúce prvky v elektrickej oblúkovej peci, v ktorej sa roztavia a zmiešajú. Táto roztavená oceľ sa presúva do argónového kyslíkového dekarbonizačného konvertora (AOD), v ktorom prebiehajú kritické metalurgické procesy. V AOD konvertore sa z roztavenej ocele odstraňujú plyny a pridaním legujúcich prvkov sa upravuje konečné zloženie. Potom sa oceľ premiestni do panvovej pece, aby bolo možné vykonať úpravy jej vtrúsenín.

Akonáhle je roztavená oceľ pripravená, môže byť odlievaná do kontinuálne odlievaných blokov alebo pevných ingotov. Roztavená zmes duplexnej ocele spočiatku tuhne ako úplne feritická tuhá látka. Keď sa však ochladzuje na izbovú teplotu, približne polovica materiálu prechádza fázovou transformáciou z feritického na austenitický.

Tieto bloky alebo ingoty sa potom ďalej spracovávajú, zvyčajne opätovným ohrevom a kovaním alebo valcovaním, aby sa dosiahol požadovaný priemer. Potom sa aplikuje rozpúšťacie žíhanie, proces tepelného spracovania, aby sa zabezpečila konzistencia vnútornej štruktúry tyče. Po žíhaní sa tyčinky ochladia, aby sa dosiahli požadované vlastnosti. Nakoniec, aby sa zabezpečila konzistentná povrchová úprava, tyčinky sa podrobia mechanickému odlupovaniu, aby sa odstránil nepravidelný povrch, výsledkom čoho je hotový duplexný výrobok z nehrdzavejúcej ocele.

Otázka: Aký je obsah uhlíka v duplexnej oceli?

Odpoveď: Obsah uhlíka v duplexnej oceli je zvyčajne nižší ako 0,04 %. Obsah chrómu (Cr) a niklu (Ni) je možné nastaviť v rozsahu od 20 % do 30 % a pod 9,5 %. Duplexná nehrdzavejúca oceľ tiež obsahuje menšie legujúce prvky, ako sú: molybdén, dusík, volfrám a meď.

Otázka: Aké sú bežné formy duplexného oceľového materiálu?

Odpoveď: Duplexná oceľ je k dispozícii v rôznych formách, aby vyhovovala rôznym priemyselným a inžinierskym potrebám vrátane:

Armatúry a príruby

Duplexné oceľové armatúry a príruby sú základnými komponentmi potrubných systémov, ktoré poskytujú robustné spojenia, ktoré vydržia drsné prostredie. Ich odolnosť proti korózii a pevnosť ich robí vhodnými pre aplikácie v odvetviach ako: ropa a plyn, chemické spracovanie a námorné inžinierstvo.

Rúra

Duplexné oceľové rúry sa široko používajú na dopravu tekutín a plynov v náročných podmienkach. Ponúkajú vynikajúcu odolnosť voči korózii, vďaka čomu sú ideálne na prepravu korozívnych látok v odvetviach, ako sú: petrochemický priemysel, celulóza a papier a odsoľovanie.

Doska

Duplexné oceľové dosky sú ploché, široké dosky materiálu, ktoré nachádzajú uplatnenie v štrukturálnych a priemyselných projektoch. Ich vysoká pevnosť a odolnosť proti korózii ich robí cennými pre konštrukciu tlakových nádob, skladovacích nádrží a rôznych konštrukčných prvkov.

List

Duplexné oceľové plechy sú tenšie ako plechy a často sa používajú v aplikáciách vyžadujúcich ľahké, ale odolné materiály. Bežne sa používajú v architektonických obkladoch, kuchynských zariadeniach a dekoratívnych paneloch.

Trubica

Duplexné oceľové rúry sa používajú na dopravu kvapalín alebo plynov, najmä v situáciách, v ktorých je prvoradá odolnosť proti korózii. Sú neoddeliteľnou súčasťou priemyselných odvetví, ako je chemické spracovanie, vŕtanie na mori a výroba výmenníkov tepla.

Bar

Duplexné oceľové tyče sa dodávajú v rôznych tvaroch, vrátane: okrúhlych, štvorcových a šesťhranných, a používajú sa v aplikáciách, ako sú: hriadele, spojovacie prvky a ventily. Vďaka kombinácii pevnosti a odolnosti proti korózii sú univerzálne v mechanickom a priemyselnom prostredí.

Otázka: Aké sú výhody použitia duplexnej ocele?

A: Duplexná nehrdzavejúca oceľ ponúka mnoho výhod v porovnaní s tradičnými druhmi austenitickej a feritickej nehrdzavejúcej ocele. Toto sú:

Často vykazujú až dvojnásobnú pevnosť ako austenitickej, tak aj feritickej nehrdzavejúcej oceli.

Pôsobivá tvárnosť pod tlakom, ktorá prevyšuje feritické druhy a ponúka vynikajúcu húževnatosť.

V závislosti od konkrétnej triedy poskytujú duplexné nehrdzavejúce ocele porovnateľnú alebo dokonca lepšiu odolnosť proti korózii v porovnaní s bežnými austenitickými druhmi. Zliatiny so zvýšenými hladinami dusíka, molybdénu a chrómu vykazujú pozoruhodnú odolnosť voči štrbinovej korózii a chloridovej jamke.

Ponúka vynikajúce mechanické vlastnosti v porovnaní s feritickou nehrdzavejúcou oceľou, najmä pokiaľ ide o plastickú húževnatosť.

V porovnaní s feritickou nehrdzavejúcou oceľou vykazuje výrazne zlepšené možnosti spracovania a tvárnenia za studena.

Vo všeobecnosti nie je potrebné žiadne predhrievanie alebo tepelné spracovanie po zváraní, čo zjednodušuje proces zvárania.

Všestrannosť duplexnej nehrdzavejúcej ocele sa rozširuje na širší rozsah aplikácií v porovnaní s feritickou nehrdzavejúcou oceľou.

Otázka: Aký je rozdiel medzi duplexnou oceľou a nehrdzavejúcou oceľou 304?

A: Duplexná nehrdzavejúca oceľ, najmä duplexná nehrdzavejúca oceľ 2205, sa odlišuje od austenitickej nehrdzavejúcej ocele 304 predovšetkým v troch kľúčových aspektoch. Po prvé, jeho medza klzu je výrazne vyššia – viac ako dvojnásobná v porovnaní s bežnou austenitickou nehrdzavejúcou oceľou. Táto zvýšená pevnosť umožňuje konštrukciu skladovacích nádrží a tlakových nádob s tenšími stenami, čo v konečnom dôsledku znižuje náklady na materiál. Po druhé, môže sa pochváliť výnimočnou odolnosťou proti koróznemu praskaniu, čím v tomto smere prekonáva schopnosti austenitickej nehrdzavejúcej ocele. Napokon, jeho mechanické vlastnosti sú vynikajúce, so schopnosťou absorbovať viac energie v podmienkach dynamického alebo statického zaťaženia, vďaka čomu je odolnejší v scenároch zahŕňajúcich náhle nehody, ako sú kolízie alebo výbuchy.

Pri porovnávaní duplexnej nehrdzavejúcej ocele s austenitickou nehrdzavejúcou oceľou je však nevyhnutné zvážiť niektoré nevýhody. Duplexná oceľ má obmedzenú všestrannosť v aplikáciách, čo si vyžaduje reguláciu teploty pod 250 stupňov. Jeho plastická húževnatosť je nižšia, čo má za následok horšie spracovanie a tvárnenie za studena a za tepla v porovnaní s austenitickou nehrdzavejúcou oceľou. Okrem toho má stredne teplotnú krehkú zónu, ktorá si vyžaduje prísnu kontrolu v procesoch tepelného spracovania a zvárania, aby sa zabránilo tvorbe škodlivých fáz a zhoršeniu výkonu.

Otázka: Aký je rozdiel medzi duplexnou oceľou a nehrdzavejúcou oceľou 316?

A: Hlavný rozdiel medzi duplexom a nerezovou oceľou 316 je v ich zložení. Duplexná nehrdzavejúca oceľ má viac chrómu, molybdénu a dusíka, vďaka čomu je pevnejšia a odolnejšia voči korózii pri vyšších teplotách. Zatiaľ čo nehrdzavejúca oceľ 316 vykazuje vynikajúcu odolnosť voči koróznemu prostrediu v rámci rodiny 300, duplexná nehrdzavejúca oceľ ponúka výrazne vyššiu odolnosť voči koróznej bodovej korózii, najmä v prítomnosti chloridov. Duplexná oceľ je tiež ťažnejšia, čo umožňuje zložité tvarovanie.

Pokiaľ ide o pevnosť a trvanlivosť, duplexná oceľ prekonáva 316 vďaka svojej odolnosti voči rôznym korozívnym prostrediam. Je ideálny pre vysoko namáhané aplikácie, ako sú ventily a čerpadlá, ktoré vyžadujú dlhú životnosť.

Otázka: Aký je rozdiel medzi duplexnou oceľou a nehrdzavejúcou oceľou 201?

A: Duplexná oceľ a nehrdzavejúca oceľ 201 vykazujú výrazné rozdiely v zložení, vlastnostiach a aplikáciách. Duplexná nehrdzavejúca oceľ je charakteristická svojou dvojfázovou mikroštruktúrou, ktorá obsahuje austenitickú aj feritickú fázu, typicky v pomere 50-50. Obsahuje vyššie hladiny chrómu, niklu, molybdénu a dusíka, čím poskytuje výnimočnú odolnosť proti korózii, najmä v prostrediach bohatých na chloridy, a vynikajúce mechanické vlastnosti vrátane pevnosti a húževnatosti. V dôsledku toho duplexná oceľ nachádza svoje miesto v náročných aplikáciách, ako sú: chemické spracovanie, morské prostredie a konštrukčné komponenty, v ktorých je kritická odolnosť proti korózii a pevnosť.

Naproti tomu nehrdzavejúca oceľ 201 je austenitická nehrdzavejúca oceľ s jednoduchším zložením zliatiny, ktorá pozostáva predovšetkým zo železa, chrómu a niklu. Aj keď ponúka dobrú všeobecnú odolnosť proti korózii, nezhoduje sa s odolnosťou proti korózii a mechanickými vlastnosťami duplexnej nehrdzavejúcej ocele. Výsledkom je, že nehrdzavejúca oceľ 201 sa bežne používa v menej náročných aplikáciách, vrátane: kuchynských spotrebičov, riadu, riadu a dekoratívnych lemov, pre ktoré sú požiadavky na odolnosť proti korózii a mechanickú pevnosť menej prísne.

Otázka: Prečo sa do Duplex Stainless Steel pridáva dusík?

A: Stabilizácia austenitu: Dusík je legovací prvok, ktorý pomáha stabilizovať fázu austenitu v duplexných nehrdzavejúcich oceliach. V porovnaní so samotným feritom táto fáza zlepšuje pevnosť, húževnatosť a odolnosť proti korózii.

Odolnosť proti korózii: Dusík zvyšuje odolnosť duplexných nehrdzavejúcich ocelí voči rôznym formám korózie, ako je jamková a štrbinová korózia. Dusík podporuje tvorbu známeho pasívneho ochranného filmu z nehrdzavejúcej ocele na povrchu, ktorý pomáha odolávať útokom z korozívneho prostredia.

Pevnosť a húževnatosť: Dusík spevňuje matricu zliatiny spevnením tuhým roztokom, čo zlepšuje mechanické vlastnosti duplexných nehrdzavejúcich ocelí. Zvyšuje medzu klzu, pevnosť v ťahu a rázovú húževnatosť materiálu, vďaka čomu je vhodný pre náročné konštrukčné aplikácie.

Cenovo výhodné doplnky: Legovanie dusíkom ponúka cenovo výhodnú alternatívu k zvýšeniu výkonu zliatiny v porovnaní s inými legovacími prvkami, ako je nikel alebo molybdén. Umožňuje zlievárňam vytvárať zliatiny s požadovanými vlastnosťami bez výrazného zvýšenia materiálových nákladov.

Otázka: Aké druhy duplexnej nehrdzavejúcej ocele existujú a kde sa zvyčajne používajú?

A: 2205 (UNS S32205/S31803)

Táto trieda je známa dobrou všeobecnou odolnosťou proti korózii a ponúka vynikajúci výkon ako 316L vo väčšine prostredí.

Jeho vysoký obsah chrómu, molybdénu a dusíka odoláva jamkovej, štrbinovej a všeobecnej korózii.

Nie je však vhodný pre aplikácie vyžadujúce dlhodobé vystavenie teplotám nad 300 stupňov v dôsledku precipitácie krehkých mikroštruktúr.

Typické aplikácie zahŕňajú:

Chemické spracovanie, doprava a skladovanie: Akosť 2205 sa používa v tlakových nádobách, nádržiach, potrubiach a výmenníkoch tepla v chemickom priemysle.

Prieskum a spracovanie ropy a zemného plynu: Je vhodný pre pobrežné plošiny, potrubia a zariadenia vystavené korozívnemu prostrediu v ropnom a plynárenskom priemysle.

Odsoľovacie zariadenia: Trieda 2205 sa používa v zariadeniach na odsoľovanie morskej vody vďaka svojej odolnosti voči korózii chloridmi.

Námorné aplikácie: Používa sa pri stavbe lodí, stavbách na mori a námorných zariadeniach. Používa sa pri stavbe lodí, pobrežných konštrukciách a námorných zariadeniach.

Celulózový a papierenský priemysel: Trieda 2205 sa používa v zariadeniach na výrobu celulózy a papiera, kde je rozhodujúca odolnosť voči korózii.

2507 (UNS S32750)

Táto super duplexná trieda má veľmi vysokú odolnosť proti bodovej a štrbinovej korózii vďaka vysokému obsahu molybdénu a chrómu.

Ponúka vysokú pevnosť, ale môže tiež skrehnúť, ak je dlhší čas vystavený vysokým teplotám.

Duplexná nehrdzavejúca oceľ triedy 2507 sa často používa v extrémnych prostrediach, ako sú odsoľovacie zariadenia, systémy s morskou vodou a petrochemický priemysel.

Typické aplikácie zahŕňajú:

Zariadenia na chemické spracovanie: Stupeň 2507 je vhodný pre zariadenia používané pri výrobe a manipulácii s chemikáliami, kyselinami a rozpúšťadlami.

Ropný a plynárenský priemysel: Používa sa v pobrežných plošinách, podmorských zariadeniach a potrubiach vďaka svojej odolnosti voči korózii v morskej vode a drsnom prostredí.

Odsoľovacie zariadenia: Vďaka odolnosti zliatiny proti korózii je vhodná na použitie v odsoľovacích zariadeniach, kde prichádza do kontaktu s morskou vodou bohatou na chloridy.

Celulózový a papierenský priemysel: Trieda 2507 sa používa v zariadeniach, ako sú varné nádoby, bieliace práčky a odparky, vďaka svojej odolnosti voči korozívnym chemikáliám používaným v procese výroby papiera.

LDX 2101 (UNS S32101)

Ako chudá duplexná nehrdzavejúca oceľ ponúka LDX 2101 dobrú všeobecnú odolnosť proti korózii, lepšiu ako 304, ale nie takú dobrú ako 316.

Vyznačuje sa vysokou pevnosťou a dobrou odolnosťou proti koróznemu praskaniu.

Je lacnejší, pretože používa menej niklu a molybdénu, ale jeho získavanie môže byť ťažšie v závislosti od trhových podmienok.

Bežné aplikácie zahŕňajú:

Chemické spracovanie: Vďaka odolnosti proti korózii LDX 2101 je vhodný pre zariadenia a komponenty používané v chemických spracovateľských závodoch.

Ropný a plynárenský priemysel: LDX 2101 sa môže používať na pobrežných plošinách, potrubiach a iných zariadeniach vystavených korozívnemu prostrediu v ropnom a plynárenskom priemysle.

Odsoľovacie zariadenia: Odolnosť LDX 2101 voči korózii a chloridovému namáhaniu-koróznemu praskaniu ho robí vhodným pre odsoľovacie zariadenia, kde sa spracováva morská voda.

Spracovanie potravín: Vďaka odolnosti voči korózii a dobrej opracovateľnosti LDX 2101 je vhodný pre zariadenia na spracovanie a skladovanie potravín.

Konštrukcia: LDX 2101 môže byť použitý v konštrukčných aplikáciách vyžadujúcich odolnosť proti korózii, ako sú mosty a budovy.

2304 (UNS S32304)

Ďalší chudý duplex, 2304 ponúka odolnosť proti korózii podobnú ako 316L, ale s vyššou pevnosťou.

V prostrediach bohatých na chloridy je však náchylný na bodovú koróziu.

Často sa používa v stavebníctve, architektúre a v celulózovom a papierenskom priemysle.

Niektoré ideálne špecifické aplikácie zahŕňajú:

Chemické spracovanie: Konštrukcia chemických tankerov, nákladných tankov a skladovacích nádrží vďaka odolnosti triedy 2304 voči korózii.

Ropný a plynárenský priemysel: Pobrežné plošiny, potrubia a podmorské zariadenia v ropnom a plynárenskom priemysle.

Celulózový a papierenský priemysel: Výmenníky tepla, digestory a bieliace veže, regeneračné kotly, potrubné systémy a ďalšie zariadenia.

Konštrukcia: Architektonické konštrukcie a komponenty, vrátane fasád, nosníkov, stĺpov, väzníkov, zábradlí, dekoratívnych prvkov, strešných krytín a obkladov.

ZERON 100 (UNS S32760)

Rovnako ako 2507 (UNS S32750), táto super duplexná trieda ponúka vysokú odolnosť proti jamkovej a štrbinovej korózii. Poskytuje tiež dobrú odolnosť voči sulfidovému koróznemu praskaniu.

Avšak, podobne ako iné super duplexné triedy, je náchylný na skrehnutie pri vysokých teplotách.

Typické aplikácie zahŕňajú:

Ropný a plynárenský priemysel: Zeron 100 sa bežne používa pri ťažbe ropy a plynu na mori a poskytuje spoľahlivú odolnosť proti korózii v prostredí s morskou vodou a kyslým plynom.

Chemické spracovanie: Používa sa v závodoch na chemické spracovanie potrubných systémov, výmenníkov tepla, ventilov a armatúr, tlakových nádob a nádrží na skladovanie chemikálií.

Odsoľovacie zariadenia: Odoláva korozívnym účinkom morskej vody, vďaka čomu je ideálny na použitie v zariadeniach na reverznú osmózu (RO), plniacich nádobách, jednotkách na odstraňovanie síranov a zariadeniach na odsírenie spalín (FGD).

Petrochemický, papierenský a celulózový a námorný priemysel: Tento druh sa často nachádza vo výmenníkoch tepla, tlakových nádobách a potrubných systémoch.

Otázka: Aké sú metódy zvárania duplexnej nehrdzavejúcej ocele?

Odpoveď: Kvalifikovaní zvárači dokážu zvárať plechy z nehrdzavejúcej ocele Duplex alebo profily z nehrdzavejúcej ocele duplex pomocou bežných metód zvárania pre vysokolegované ocele. Pod tým možno nájsť: zváranie pod tavivom, zváranie volfrámovým inertným plynom, plazmové zváranie, oblúkové zváranie aktívnym plynom, laserové zváranie a zváranie elektrickým lúčom. Proces chladenia po zváraní má významný vplyv na pomer austenit-ferit materiálu pri izbovej teplote. Takto oneskorené ochladzovanie má za následok vyšší obsah austenitu a vo všeobecnosti kalenie na nižší obsah austenitu. Voľba vhodného zváracieho procesu, ako aj správna geometria švu, zaisťuje ľahké nastavenie pomerne presného pomeru austenit-ferit. Z tohto dôvodu je dôležité zabezpečiť pomalé ochladzovanie medzi teplotami 1 100 stupňov Celzia a 1 000 stupňov Celzia. Teplota zvaru musí prejsť z 950 na 700 stupňov Celzia do dvoch minút, aby sa predišlo nežiaducim zrážkam. Vysoká rýchlosť chladenia by sa mala udržiavať až do teploty 300 stupňov Celzia. Super Duplex je tiež zvárateľný podobne ako vysokolegovaná oceľ, preto s dobrými výsledkami.

Sme známy ako jeden z popredných dodávateľov duplexnej nehrdzavejúcej ocele v Číne. Srdečne vás vítame, aby ste si tu kúpili alebo veľkoobchodne kúpili vysokokvalitnú duplexnú nehrdzavejúcu oceľ na sklade a získali vzorku zadarmo z našej továrne. Pre cenovú konzultáciu nás kontaktujte. duplexná aplikácia z nehrdzavejúcej ocele, Výkon duplexnej nehrdzavejúcej ocele, logistika z nehrdzavejúcej ocele z nehrdzavejúcej ocele