Inconel 713C Technická referenčná príručka
Inconel 713C Technická referenčná príručka
Inconel 713C je precipitačná-vytvrdzujúca niklová-chrómová superzliatina navrhnutá pre vysokú-teplotnú pevnosť, vynikajúce vlastnosti tepelnej únavy a vynikajúcu pevnosť pri tečení až do 1800 stupňov F (980 stupňov). Vďaka svojej schopnosti zachovať štrukturálnu integritu aj v extrémnych prostrediach sa široko používa v aplikáciách leteckých a priemyselných plynových turbín, najmä na výrobu lopatiek turbín a vodiacich lopatiek.
Aké je zloženie zliatiny 713?
713 je zliatina liateho hliníka, ktorej zloženie obsahuje 0,25 % kremíka, 0,35 % chrómu, 0,15 % niklu, 1,1 % železa, 0,4 % až 1 % medi, 0,2 % až 0,5 % horčíka, 0,25 % titánu, 7 % až 8 % zinku, pri výrobe ktorých sa bežne používajú komponenty s vysokou pevnosťou0.15 mangánu sa bežne používa {1} a ťažnosť v rôznych priemyselných aplikáciách.
1. Prehľad materiálu zliatiny 713
| Parameter | Popis |
|---|---|
| Materiál | Inconel 713C (superzliatina-na báze liateho niklu) |
| Číslo UNS | UNS N07713 |
| Čínsky ekvivalent | K413 |
| Typ materiálu | Odlievaná zliatina(Len investičný casting) |
| Posilňovací mechanizmus | ′ zrážky(Ni3(Al,Ti)) |
| Formulár produktu | Iba investičné odliatky(NIE je k dispozícii ako kovaná tyč) |
| Typické aplikácie | Liate turbínové lopatky, vodiace lopatky, krúžky trysiek, kolesá turbodúchadiel, vysokoteplotné{0}}odliatky |
| Maximálna prevádzková teplota | ~950 stupňov (1742 stupňov F) |
2. Chemické zloženie zliatiny inconel 713C (hmotn. %)
| Prvok | obsah (%) | Štandardná požiadavka | Funkcia |
|---|---|---|---|
| nikel (Ni) | Zostatok (~70-75) | Zostatok | Maticový prvok; poskytuje vysokú-teplotnú stabilitu |
| chróm (Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | Odolnosť proti oxidácii a korózii |
| hliník (Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | Primárny ′ bývalý- tvorí Ni3 (Al,Ti) |
| molybdén (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | Pevné-posilnenie riešenia; odolnosť proti tečeniu |
| niób (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | Doplnkové posilňovanie |
| titán (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | ′ spevnenie (Ni₃(Al,Ti)) |
| Železo (Fe) | Menšie alebo rovné 2,0 | Menšie alebo rovné 2,0 | Zvyškový prvok |
| kobalt (Co) | Menšie alebo rovné 1,0 | Menšie alebo rovné 1,0 | Zvyškový prvok |
| uhlík (C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Tvrdokovový formovač; pevnosť hranice zŕn |
| bór (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | Posilňovač hraníc zŕn |
| Zirkónium (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Posilňovač hraníc zŕn |
| mangán (Mn) | Menšie alebo rovné 0,20 | Menšie alebo rovné 0,20 | Deoxidátor |
| kremík (Si) | Menšie alebo rovné 0,50 | Menšie alebo rovné 0,50 | Deoxidátor |
Kliknutím si teraz stiahnete súbor PDF zliatiny Inconel 713C
3. Mechanické vlastnosti zliatiny Inconel 713C pri izbovej teplote
| Nehnuteľnosť | Typická hodnota | Testovací štandard |
|---|---|---|
| Pevnosť v ťahu, konečná | ~830 – 950 MPa(120 – 138 ksi) | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Pevnosť v ťahu, výťažnosť (0,2 % offset) | ~650 – 760 MPa(94 – 110 ksi) | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Predĺženie pri prestávke | 2 – 5%(nízka ťažnosť) | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Zmenšenie plochy | 2 – 5% | ASTM E8 |
| Tvrdosť (Rockwell C) | 35 – 40 HRC | ASTM E18 |
| Tvrdosť (Brinell) | 330 – 380 HBW | ASTM E10 |
| Modul pružnosti | ~205 GPa(29,7 × 10⁶ psi) | ASTM E111 |
| Poissonov pomer | 0.30 – 0.31 | – |
| Hustota | 7,91 g/cm³ | – |
4. Vysokoteplotné mechanické vlastnosti zliatiny Inconel 713C
| Teplota (stupeň) | Teplota (stupeň F) | Pevnosť v ťahu (MPa) | Medza klzu (MPa) | Predĺženie (%) |
|---|---|---|---|---|
| 20 (teplota miestnosti) | 68 | 830 – 950 | 650 – 760 | 2 – 5 |
| 300 | 572 | ~850 | ~700 | ~4 |
| 400 | 752 | ~840 | ~690 | ~4 |
| 500 | 932 | ~830 | ~680 | ~5 |
| 600 | 1112 | ~810 | ~660 | ~6 |
| 650 | 1202 | ~790 | ~640 | ~6 |
| 700 | 1292 | ~770 | ~600 | ~7 |
| 750 | 1382 | ~730 | ~560 | ~8 |
| 800 | 1472 | ~680 | ~500 | ~8 |
| 850 | 1562 | ~600 | ~450 | ~9 |
| 900 | 1652 | ~500 | ~400 | ~10 |
| 950 | 1742 | ~400 | ~350 | ~10 |
| 1000 | 1832 | ~300 | ~250 | ~12 |
5. Fyzikálne vlastnosti zliatiny Inconel 713C
| Nehnuteľnosť | Hodnota | Význam |
|---|---|---|
| Hustota | 7,91 g/cm³(0,286 lb/in³) | Výpočet hmotnosti |
| Rozsah topenia | 1260 – 1315 stupňov (2300-2400 stupňov F) | Rozsah teplôt odlievania |
| Tepelná vodivosť (20 stupňov) | 11.2 W/m·K | Odvod tepla |
| Tepelná vodivosť (500 stupňov) | ~15.0 W/m·K | Výkon pri vysokých{0}}teplotách |
| Koeficient tepelnej rozťažnosti (20-100 stupňov) | 12,0 × 10⁻⁶/ stupeň | Kompatibilita montáže |
| Koeficient tepelnej rozťažnosti (20-800 stupňov) | ~14,0 × 10⁻⁶/ stupeň | Vysokoteplotný{0} dizajn |
| Špecifické teplo (20 stupňov) | 450 J/kg·K | Tepelná kapacita |
| Špecifické teplo (800 stupňov) | ~550 J/kg·K | Tepelná kapacita pri vysokej{0} teplote |
| Modul pružnosti (20 stupňov) | ~205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) | Tuhosť |
| Modul pružnosti (800 stupňov) | ~160 GPa (23,2 × 10⁶ psi) | Horúca stuhnutosť |
| Elektrický odpor | 1.30 µΩ·m | – |
| Magnetické vlastnosti | Nie-magnetické | – |
6. Porovnanie zliatiny Inconel 713C s inými odlievanými superzliatinami
| Nehnuteľnosť | Inconel 713C | IN-100 | Mar-M-247 | CMSX-4 (single Crystal) |
|---|---|---|---|---|
| Typ | Rovnoosé obsadenie | Rovnoosé obsadenie | Rovnoosé obsadenie | Single Crystal |
| Max | ~950 stupňov | ~1000 stupňov | ~1050 stupňov | ~1100 stupňov |
| UTS (RT) | 830-950 MPa | ~900 MPa | ~900 MPa | ~950 MPa |
| YS (RT) | 650-760 MPa | ~800 MPa | ~800 MPa | ~900 MPa |
| Predĺženie | 2-5% | 2-5% | 2-5% | 2-5% |
| Hustota | 7.91 | 7.89 | 8.05 | 8.10 |
| náklady | Vysoká | Veľmi vysoká | Veľmi vysoká | Extrémne vysoká |
Kontaktujte nás pre odporúčania profesionálnych a{0}}kvalitných zliatin na odlievanie
7. Tepelné spracovanie odliatkov zliatiny Inconel 713C
| Krok | Liečba | Teplota | Čas | Chladenie | Účel |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Liečba roztokom | Čiastočné riešenie | ~1120 stupňov | 4-8 hodín | Ochlaďte vzduchom | Rozpustite karbidy |
| 2. Starnutie | Zrážky | ~950 stupňov | 4-16 hodín | Ochlaďte vzduchom | Coarsen |
| 3. Sekundárne starnutie | Voliteľné | ~870 stupňov | 4-8 hodín | Ochlaďte vzduchom | stabilizovať" |
Kontaktujte nás a prispôsobte produkty Inconel 713C rozmerom vášho projektu
8. Typické aplikácie odlievania zliatiny Inconel 713C
| priemysel | Aplikácia | Prevádzková teplota | Kľúčové požiadavky |
|---|---|---|---|
| Letectvo a kozmonautika | Lopatky turbíny, vodiace lopatky | 800-950 stupňov | Pevnosť pri tečení, tepelná únava |
| Letectvo a kozmonautika | Prstene trysiek, kryty difúzorov | 700-900 stupňov | Pevnosť pri vysokej{0} teplote |
| Priemyselné plynové turbíny | Liate lopatky turbíny | 800-950 stupňov | Odolnosť voči tečeniu |
| Automobilový priemysel | Turbodúchacie kolesá | 700-900 stupňov | Pevnosť pri vysokej{0} teplote |
| Generovanie energie | Komponenty malých turbín | 700-900 stupňov | Tepelná stabilita |
| Raketové motory | Liate komponenty | 800-1000 stupňov | Vysoká{0}}teplotná schopnosť |
Prečo si vybrať Gnee ako svojho dodávateľa zliatin{0} na báze niklu
✅ Viac ako 18 rokov skúseností s exportom, produkty predávané do viac ako 80 krajín
✅ Certifikované podľa ISO, SGS a BV
✅ Globálny inventár rúr, dosiek a tyčí zo zliatin Inconel, Hastelloy, Incoloy a Monel
✅ Dostupné služby spracovania na mieru – vrátane rezania, leštenia, CNC obrábania a balenia
✅ Rýchle dodanie do 7-15 dní s podporou globálnych logistických partnerov
Certifikát Gnee Steel inconel 713C
📦 Balenie a doprava
VšetkyZliatina na báze nikluprodukty sa balia pomocou nasledujúcich metód:
Drevené palety alebo prepravky
Balenie odolné proti vlhkosti-
Štítky s číslom pece, štandardným štítkom a štítkom veľkosti
Doručené do celého sveta po mori, letecky alebo expresne
Balenie produktu Gnee Steel 713C
Kontaktujte nás pre najnovšiu cenovú ponuku exportu pre zliatinu 713C
FAQ
Otázka: Môžem získať Inconel 713C vo forme „rúry“ pre chemický reaktor?
A:Štandardné rúry 713C neexistujú, pretože materiál je príliš tvrdý na valcovanie. Ak potrebujete dutý tvar pre vysoké-záťažové teplo, musí byťcast-na-veľkosť. Ak je stres nízky,Rúry Inconel 600sú štandardnou a cenovo{0} oveľa efektívnejšou voľbou.
Otázka: Ktorá zliatina je lepšia na odolnosť voči „zelenej hnilobe“?
A:Oba sú vynikajúce, ale Inconel 600 je špeciálne navrhnutý pre vynikajúcu odolnosť voči oxidácii a karbonizácii v atmosfére pece.
Otázka: Ako požiadam o porovnávaciu RFQ?
A:Jednoducho kliknite na naše tlačidlo dopytu a uveďte svoju prevádzkovú teplotu, mechanické zaťaženie a preferovanú formu. náštechnický predajný tímodpovie do 24 hodín spolu s-porovnaním{2}}ceny a výkonu.
