Bezšvíkové doskové rúry Inconel 686 zo zliatiny niklu
Alloy 686 je tuhá zliatina na báze niklu, chrómu a železa vystužená tuhým roztokom. Má dobrú odolnosť proti korózii a oxidácii pri vysokej teplote, vynikajúce vlastnosti pri spracovaní za tepla a za studena a pri zváraní a má uspokojivú tepelnú pevnosť a vysokú plasticitu pod 700 stupňov. Zliatiny môžu byť spevnené tvárnením za studena alebo spájané odporovým zváraním, tavným zváraním alebo tvrdým spájkovaním.
Inconel 686 má nasledujúce vlastnosti:
1. Má dobrú odolnosť proti korózii redukčným, oxidačným a nitridačným médiom.
2. Má dobrú odolnosť proti koróznemu praskaniu pri izbovej teplote a vysokej teplote.
3. Má dobrú odolnosť proti korózii suchým plynným chlórom a plynným chlorovodíkom.
4. Má dobré mechanické vlastnosti pri nule, izbovej teplote a vysokej teplote.
5. Má dobrú odolnosť proti pretrhnutiu pri tečení a odporúča sa na použitie nad 700 stupňov.
Metalografická štruktúra Inconel 686:
Inconel 686 má plošne centrovanú kubickú mriežkovú štruktúru.
Odolnosť Inconel 686 proti korózii:
Alloy 686 je odolná voči korózii voči rôznym korozívnym médiám. Zloženie chrómu dáva tejto zliatine lepšiu odolnosť proti korózii v oxidačných podmienkach ako Nikel 99,2 (Zliatina 200) a Nikel 99,2 (Zliatina 201, s nízkym obsahom uhlíka). Vyšší obsah niklu zároveň dodáva zliatine dobrú odolnosť proti korózii v redukčných podmienkach a alkalických roztokoch a môže účinne zabrániť koróznemu praskaniu spôsobenému chlórom a železom. Zliatina 686 má dobrú odolnosť proti korózii v organických kyselinách, ako je kyselina octová, kyselina octová, kyselina mravčia a kyselina stearová, a mierna odolnosť proti korózii v anorganických kyselinách. Má vynikajúcu odolnosť proti korózii vo vysoko čistej vode používanej v primárnom a sekundárnom obehu v jadrových reaktoroch. Mimoriadne vynikajúci výkon 686 je jeho schopnosť odolávať korózii suchým chlórom a chlorovodíkom a jeho aplikačná teplota môže dosiahnuť 650 stupňov. Pri vysokých teplotách majú žíhané zliatiny a zliatiny ošetrené roztokom dobrú odolnosť proti oxidačnému odlupovaniu a vysokú pevnosť na vzduchu. Zliatina je tiež odolná voči plynnému amoniaku a nitridačnej a nauhličovacej atmosfére. Keď sa však redoxné podmienky striedajú, zliatina bude korodovaná niektorými oxidačnými médiami (napríklad kvapalinou zelenej smrti).
Výkon a požiadavky procesu Inconel 686:
Tepelné spracovanie
1. Teplotný rozsah tepelného spracovania je 1200 stupňov ~ 900 stupňov a spôsob chladenia je kalenie vodou alebo rýchle chladenie vzduchom.
2. Na získanie dobrej odolnosti proti korózii a najvhodnejšej kryštálovej štruktúry je po tepelnom spracovaní potrebné tepelné spracovanie.
3. Materiály môžu byť podávané priamo do vyhrievanej pece.
Práca za studena
1. Materiály pracujúce za studena by mali byť v žíhanom alebo rozpúšťacom tepelne spracovanom stave. Rýchlosť vytvrdzovania zliatiny 686 je blízka rýchlosti austenitickej nehrdzavejúcej ocele, takže je možné zvoliť podobné spracovateľské zariadenie.
2. Medzižíhanie by sa malo vykonávať počas procesu spracovania za studena.
3. Keď je množstvo opracované za studena väčšie ako 5 %, obrobok musí byť ošetrený roztokom.
4. Aby sa znížilo opotrebovanie materiálu, forma by mala byť vyrobená z legovanej nástrojovej ocele, karbidu alebo liatej ocele.
Proces zvárania Inconel 686
Zliatina má dobrý zvárací výkon a môže byť spájaná rôznymi metódami, ako je oblúkové zváranie, argónové zváranie, odporové zváranie a tvrdé spájkovanie. Veľké alebo zložité zvárané konštrukčné diely by mali byť žíhané pri 870 stupňoch po dobu 1 hodiny po zváraní, aby sa eliminovalo napätie pri zváraní.
Proces tepelného spracovania Inconel 686 dielov
Proces tepelného spracovania dielov by sa mal vykonávať podľa systému tepelného spracovania zodpovedajúcej materiálovej normy. Žíhanie plechov a pásových dielov by sa malo vykonávať v ochrannej atmosfére.
Rozsah použitia Inconel 686: 1. Teplomerové jímky v korozívnej atmosfére
2. Výroba vinylchloridového monoméru: odolný voči plynnému chlóru, chlorovodíku, oxidácii a karbonizačnej korózii
3. Oxidácia uránu na hexafluorid: odolný voči korózii fluorovodíkom
4. Oblasti výroby a použitia korozívnych alkalických kovov, najmä prostredia, kde sa používajú sulfidy
5. Príprava oxidu titaničitého metódou plynného chlóru
6. Výroba organických alebo anorganických chloridov a fluoridov: odolnosť voči korózii chlórom a fluórom
7. Jadrový reaktor
8. Retorty a komponenty v peciach na tepelné spracovanie, najmä v karbonizačnej a nitridačnej atmosfére
9. Katalytické regenerátory v petrochemickej výrobe sa používajú pri teplotách nad 700 stupňov.
