Vo vysoko konkurenčných oblastiach leteckého a automobilového inžinierstva,Inconel 713C (UNS N07713)sa považuje za "zlatý štandard" pre odlievanie zliatin. Táto zliatina niklu-chróm-hliníka je známa svojou výnimočnou pevnosťou pri väčšine teplôt mäknutia kovov, vďaka čomu je preferovaným materiálom pre komponenty vystavené extrémnemu tepelnému namáhaniu.
Ako aVýrobca úrovne 1vysokoteplotných{0}}zliatín,Gnee Zliatinachápe, že kvalita konečného odliatku úplne závisí od čistoty surovín. V tejto príručke preskúmame akoInconel 713C, v súlade snormy AMS 5391, môže poskytnúť kľúčovú istotu pre vaše-projekty s vysokou teplotou.
Kontaktujte našich odborníkov, aby vám odporučili správnu zliatinu pre váš projekt
Čo je Inconel 713C? Funkcie a príručka pre odborníkov AMS 5391
Čo je Inconel 713C? Funkcie a príručka pre odborníkov AMS 5391
Inconel 713C (UNS NO7713) je liata superzliatina na báze -vytvrdzujúceho niklu-chrómu-, ktorej hlavnú definíciu možno nájsť v špecifikácii AMS 5391 Precision Casting. Táto zliatina vykazuje vynikajúcu pevnosť pri tečení a štrukturálnu stabilitu pri teplotách až do 1800 stupňov F (982 stupňov). Je to ideálny materiál pre aplikácie s vysokou-teplotou a vysokým{11}}namáhaním, ako sú napríklad lopatky plynových turbín.
Aké sú alternatívy k Inconel 713C?
Alternatívy k Inconel 713C zahŕňajú Inconel 718, Rene 77 a Mar-M247. Inconel 718 má vyššiu pevnosť v ťahu, vďaka čomu je ideálny pre aplikácie pri nízkych-teplotách, ale menej vhodný na dlhodobé používanie pri vysokých-teplotách.
1. Chemické zloženie Inconel 713C (AMS 5391).
Pozoruhodné vlastnostiInconel 713Csú odvodené od jeho presnej rovnováhyhliník (Al)atitán (Ti). Tieto prvky reagujú s niklom za vzniku spevňujúcich intermetalických zlúčenín.
| Prvok | obsah (%) | Poznámka odborníka |
| nikel (Ni) | Zostatok | Poskytuje tepelne-odolnú matricu. |
| chróm (Cr) | 12.0 - 14.0 | Zabezpečuje vynikajúcu odolnosť proti oxidácii. |
| hliník (Al) | 5.5 - 6.5 | Vysoký obsah Al je kľúčom k pevnosti pri tečení 713C. |
| titán (Ti) | 0.5 - 1.0 | Spolupracuje s Al na uľahčenie precipitačného vytvrdzovania. |
| molybdén (Mo) | 4.0 - 5.0 | Poskytuje pevné spevnenie roztoku. |
| niób (Nb) | 1.8 - 2.8 | Zvyšuje stabilitu pri vysokých{0}}teplotách. |
Kliknutím si teraz stiahnete súbor PDF zliatiny Inconel 713C
2. Sprievodca výrobou Gnee Alloy Inconel 713C
Odlievanie a tepelné spracovanie
Proces:Vákuové odlievanie je preferovanou metódou.
Ako-odliaty: Materiál sa zvyčajne používa v-odliatom stave.
Voliteľná liečba:Životnosť lomu pri namáhaní sa môže zlepšiť ošetrením roztokom (chladenie vzduchom) pri 2150 stupňoch F (1175 stupňov) počas 2 hodín, po ktorom nasleduje stabilizačné ošetrenie.
Izostatické lisovanie za tepla (HIP):Izostatické lisovanie za tepla (HIP) sa bežne používa na odstránenie vnútornej pórovitosti.
Obrobiteľnosť
obtiažnosť:Inconel 713C má vysokú mieru mechanického vytvrdzovania, čo sťažuje jeho obrábanie.
Techniky:Používajte ostré, tvrdé-rezné nástroje (karbid), pevné vybavenie a nízke rýchlosti posuvu.
Tip:Konečné opracovanie by sa malo v ideálnom prípade vykonať po zrážaní.
Zvárateľnosť
Výzvy:Všeobecne sa uvažujenezvárateľné-konvenčnými metódami kvôli náchylnosti na praskanie počas tuhnutia.
Oprava:V prípade potreby sa môže použiť špecializované zváranie elektrónovým lúčom. Mechanické upevnenie sa často uprednostňuje pred zváraním.
3. Charakteristika Inconel 713C (AMS 5391)
Vynikajúca pevnosť-pri vysokej teplote:Vykazuje vynikajúcu pevnosť v lomu a odolnosť proti tečeniu, najmä pri teplotách 1700 stupňov F (927 stupňov) a vyšších.
Vynikajúca odolnosť proti oxidácii:Vďaka vysokému obsahu chrómu (12-14%) a obsahu hliníka tvorí silnú a stabilnú vrstvu oxidu.
Dobrý castingový výkon:Určené pre zatavovacie liatie, vhodné pre zložité čepele a vnútorné chladiace kanály.
Odolné voči tepelnej únave:Vysoká odolnosť proti tepelnej únave zabezpečuje jej stabilitu pri rýchlych teplotných výkyvoch.
Mikroštruktúra:Má austenitickú mikroštruktúru FCC a zvyčajne sa používa v-odliatom stave (vákuové liatie podľa normy AMS 5391).
Kliknutím zobrazíte zoznam zásob Gnee Steel Inconel 713C
4. Hlavné aplikácie Inconel 713C (AMS 5391).
Inconel 713C je všadeprítomný v odvetviach, kde sa prelínajú teplo a stres:
Automobilové turbodúchadlá:Turbínové koleso ("horúca strana") je takmer výlučne vyrobené z 713C kvôli jeho odolnosti voči únave pri vysokých otáčkach.
Letecké turbíny:Používa sa pre nízkotlakové-lopatky turbín, lopatky a integrované rotory.
Priemyselné plynové turbíny:Vynikajúce pre vodiace lopatky trysiek a tepelné-tieniace komponenty.
Nástroje pre vysoké{0}}teploty:Ideálne pre príslušenstvo na-tepelnú úpravu a vybavenie pecí.
5. Prečo si vybrať predzliatinu inconel 713C VIM od Gnee Alloy?
Výkon 713C je vysoko citlivý na stopové nečistoty. Tu je nášVIM roztavené Master Alloy Sticksposkytnúť konkurenčnú výhodu.
✅️Vákuové indukčné tavenie (VIM):Náš vlastný proces VIM odstraňuje rozpustené plyny (O, N, H) a prchavé nečistoty. Garantujemeultra-nízky obsah kyslíka (<10 ppm), čím sa výrazne znižuje „sutina“ alebo inklúzie vo vašich konečných odliatkoch.
✅️ Súlad s AMS 5391:Poskytujeme plnéCertifikácia MTC 3.1s každou šaržou, aby vaše komponenty spĺňali prísne normy globálnych výrobcov OEM v letectve, ako sú GE, Honeywell a Rolls-Royce.
✅️Rýchly výrobný čas:Udržujeme štandardnú strategickú vyrovnávaciu zásobu713C Master Alloy Sticks (Φ75 mm/Φ80 mm)na podporu vašich naliehavých výrobných cyklov a zníženie nákladov na zásoby.
Certifikát Gnee Steel inconel 713C
📦 Balenie a doprava
VšetkyZliatina na báze nikluprodukty sa balia pomocou nasledujúcich metód:
Drevené palety alebo prepravky
Balenie odolné proti vlhkosti-
Štítky s číslom pece, štandardným štítkom a štítkom veľkosti
Doručené do celého sveta po mori, letecky alebo expresne
Balenie produktu zo zliatiny Gnee Steel 713C
Kontaktujte nás pre najnovšiu exportnú cenovú ponuku pre inconel 713C Alloy
Často kladené otázky
Otázka: Je Inconel 713C zvárateľný?
A:Vo všeobecnosti nie. Vďaka vysokému obsahu Al+Ti je 713C vysoko náchylný na praskanie spôsobené starnutím-. Na montáž odporúčame mechanické spojovacie prvky alebo špecializované spájkovacie techniky.
Otázka: Aký je typický výrobný čas pre hromadné objednávky?
A:Pre štandardné palice z predzliatiny ponúkame dodaciu lehotu2-4 týždnev závislosti od aktuálnych harmonogramov topenia. Vlastné veľkosti môžu vyžadovať 6-8 týždňov.
Otázka: Podporujete malé-skúšky výskumu a vývoja?
A:Áno! Ponúkamevzorky tyčiniek z predzliatinypre zlievarne, ktoré chcú kvalifikovať náš materiál pre nové projekty.
