Prehľad vlastností materiálu Inconel 718 a oblastí použitia
Superzliatina Inconel 718 (skrátene IN718) sa v leteckých motoroch používa už pol storočia. Bol vynájdený a používaný v častiach turbín spoločnosťou INCO Huntington Alloys (teraz Special Meatals Co.) v Spojených štátoch začiatkom 60. rokov 20. storočia. Po výrobe sa IN718 stal najpoužívanejším materiálom z vysokoteplotnej zliatiny na báze niklu v histórii leteckých motorov. Jedinečný dizajn zliatinového zloženia IN718 mu dáva dobré komplexné vlastnosti, konkrétne vysokú pevnosť, odolnosť proti tečeniu a únavovú životnosť, najmä pri teplotách pod 650 stupňov, jeho mechanické vlastnosti majú dobrú stabilitu. Mnohé časti moderných leteckých motorov, ako sú kotúče turbín, lopatky, brzdy, hriadele, statory, tesnenia, podpery, potrubia, spojovacie prvky atď., sú vyrobené z IN718.
Pred objavením sa IN718 boli materiály z nehrdzavejúcej ocele (napríklad A286) a zliatiny na báze niklu (napríklad RENE41) široko používané v turbínových motoroch. Tieto zliatinové materiály však nemôžu spĺňať požiadavky neustáleho zvyšovania prevádzkových teplôt motora a výrobných nákladov. Medzi nimi mechanické vlastnosti materiálov z nehrdzavejúcej ocele, ktoré môžu vyzrážať fázy spevňovania, majú slabú stabilitu za podmienok vysokej teploty; zatiaľ čo RENE41, ktorý obsahuje veľké množstvo " spevňujúcich fáz, je náchylný na ochladzovanie trhlín po tepelnom spracovaní v dôsledku nízkej ťažnosti samotného materiálu. V dôsledku toho sa zvýšila výroba a znížila sa udržiavateľnosť. Vznik IN718 tieto problémy dobre vyriešil, a rýchlo sa stal široko používaným v oblasti výroby turbínových motorov.
Stručne povedané, dôvody rýchleho rastu priemyselných aplikácií IN718 možno pripísať nasledujúcim bodom:
(1) Neexistujú žiadne obchodné obmedzenia alebo obmedzenia duševného vlastníctva a výrobcovia a dodávatelia materiálov môžu hromadne vyrábať a prijímať produkty založené na tomto materiáli;
(2) Pretože spevňujúca fáza IN718 sa zráža pomaly, materiál má dobrú zvárateľnosť a zlievateľnosť;
(3) IN718 má vysokú pevnosť pri vysokých teplotách (pod 650 stupňov) a jeho dobrá ťažnosť uľahčuje prijatie rôznych foriem spracovania. Preto bol Inconel718 rýchlo akceptovaný veľkými výrobcami turbínových motorov a používaný v skutočnej výrobe vďaka jeho pomerne vyváženému výkonu vo všetkých aspektoch a nízkej cene. Dá sa povedať, že objavenie sa Inconel718 podporilo revolučný vývoj konštrukcie a výroby turbínových motorov a zohralo dôležitú úlohu pri znižovaní hmotnosti motora, zjednodušení konštrukcie a znižovaní výrobných nákladov.
Aby sme to vyriešili, v 60. rokoch bol Inconel718 prvýkrát použitý vo veľkom meradle v sérii vojenských leteckých motorov vyrábaných spoločnosťami GE a P&W v Spojených štátoch, ako sú lopatky a disky kompresorov v sérii motorov GE TF39 a LM2500 a Kľúčové komponenty P&W, ako sú brzdy strojov v sériách motorov J58, TF30 a F100. 70. roky 20. storočia. Materiál IN718 sa začal vo veľkom používať v civilných lopatkách motorov. Spomedzi všetkých obrábaných a tvarovaných dielov tvorí IN718 34 % materiálu, z ktorých väčšina je obrábaná vo forme výkovkov a odlievaných polotovarov. Na motore PW4000 P&W tvoria zliatiny na báze niklu 39 % celkovej hmotnosti motora. %, z toho 57 % pochádza z materiálu Inconel718. Tieto údaje ilustrujú, že dominantná aplikácia materiálu IN718 v leteckých motoroch pokračuje dodnes.
V histórii vývoja letectva už toľko rokov predstavujú rýchle zmeny materiálov stelesnenie ľudskej civilizácie. V dnešnej dobe s vysoko rozvinutým internetom nám mnohokrát stačí len jemne stlačiť kláves Enter, aby sme získali množstvo informácií, ktoré sme v minulosti potrebovali už dlhší čas. informácie, ktoré je možné získať,
Zliatina Inconel Séria Inconel: (inconel 600, inconel 601, inconel 625, inconel 690, inconel 718, inconel X-750, inconel 617)
Séria Incoloy: (Incoloy 800,800H/HT,Incoloy 825,Incoloy 925,Incoloy 926,Incoloy 901)
Séria Monel (Monel 400, Monel K500)
Hastelloy Hastelloy: Hastelloy c-276, Hastelloy c-4, Hastelloy c-22, Hastelloy c-2000, Hastelloy
Vysokoteplotná zliatina radu GH: (GH3030, GH3044, GH3039, GH2132, GH3128, GH4169)
Zliatina odolná voči korózii: (NS112, NS312, NS321, NS336, NS142),
Séria Pure Nickel: (Pure Nickel 201, 200, Nickel200, Nickel201)
Špeciálna séria z nehrdzavejúcej ocele: (904L, 2205, 2507, 309S, 310S, 310Si2, 254SMO, 316LMod, 17-4PH, 17-7PH, 15-5PH, 630, 631, 6832, S31832, S3 /2205, S32750/)
Séria presnej zliatiny: lJ06, 1J12, lJl3, 1J16, lJl7, 1J18, 1J22, 1J30, 1J31, 1J50, 2J04, 2J07, 2J10, 3J21, 4J4293, 2J453, 24 4, 6J32, 6J24
