Ďalšie faktory ovplyvňujúce koróziu nehrdzavejúcej ocele

Rozstrek zvaru
Rozstrekovanie pri zváraní má veľa spoločného s procesom zvárania. Napríklad: GTAM (zváranie volfrámovým oblúkom v ochrannej atmosfére plynu) alebo TIG (zváranie volfrámu v ochrannej atmosfére inertného plynu) bez rozstreku. Avšak použitie dvoch zváracích procesov GMAW (oblúkové zváranie kovov v ochrannej atmosfére plynu) a FCAW (oblúkové zváranie s tavivovým jadrom) spôsobí veľké rozstrekovanie, ak sa parametre zvárania použijú nesprávne. Keď k tomu dôjde, je potrebné upraviť parametre. Ak chcete vyriešiť problém rozstreku pri zváraní, každá strana spoja by mala byť pred zváraním potiahnutá prostriedkom proti rozstrekovaniu, ktorý môže eliminovať priľnavosť rozstreku. Po zváraní je možné tento prostriedok proti rozstrekovaniu a rôzne rozstreky ľahko odstrániť bez poškodenia povrchu alebo spôsobenia menšieho poškodenia.
Procesy zvárania pomocou taviva zahŕňajú ručné zváranie, oblúkové zváranie s tavivovým jadrom a zváranie pod tavivom. Tieto procesy zvárania zanechajú na povrchu malé čiastočky taviva, ktoré nemožno odstrániť bežnými metódami čistenia. Táto častica bude zdrojom korózie štrbinovej korózie a musí sa odstrániť metódami mechanického čistenia.
Chyba zvaru
Chyby pri zváraní, ako je okusovanie hrán, neúplná penetrácia, hustá pórovitosť a praskliny nielenže znižujú stálosť spoja, ale stávajú sa aj zdrojom korózie medzerovej korózie. Na zlepšenie tohto výsledku tiež strhávajú pevné častice počas čistiacich operácií. Tieto chyby je možné opraviť opätovným zváraním alebo opätovným zváraním po brúsení.
Oleje a tuky
Organické látky ako olej, mastnota a dokonca aj odtlačky prstov sa môžu stať zdrojom lokálnej korózie. Pretože tieto látky môžu pôsobiť ako bariéry, môžu ovplyvniť chemický a elektrochemický čistiaci účinok a musia sa dôkladne odstrániť. ASTM A380 má jednoduchý test WATERBREAK na detekciu organických kontaminantov. Na testovanie sa voda naleje z hornej časti vertikálneho povrchu a oddelí sa pozdĺž organického materiálu, keď steká dole. Tavivá a/alebo kyslé chemické čistiace prostriedky odstraňujú olejové škvrny a mastnotu.
Zvyškové lepidlo
Po odstránení pásky a ochranného papiera zostáva časť lepidla vždy na nerezovom povrchu. Ak lepidlo nie je tvrdé, možno ho odstrániť organickým tavidlom. Avšak, keď je vystavené svetlu alebo vzduchu, lepidlo stvrdne, čím sa vytvorí zdroj korózie medzerovej korózie. Potom je potrebné mechanické čistenie jemnými abrazívami.
Odtlačok pera
Účinky týchto nečistôt sú podobné účinkom olejov a tukov. Odporúča sa umývať čistou kefou a čistou vodou alebo alkalickým čistiacim prostriedkom, ale môžete použiť aj vysokotlakovú vodu alebo oplach parou. Používa sa nehrdzavejúca oceľ s prevažne feritickou štruktúrou. Obsah chrómu 11%~30%, s kubickou kryštálovou štruktúrou v strede tela. Tento druh ocele vo všeobecnosti neobsahuje nikel a niekedy obsahuje malé množstvo Mo, Ti, Nb a ďalšie prvky, tento druh ocele má veľkú tepelnú vodivosť, malý koeficient rozťažnosti, dobrú odolnosť proti oxidácii, vynikajúcu koróziu pod napätím a ďalšie vlastnosti. a používa sa na výrobu dielov odolných voči atmosférickej korózii, vodnej pare, vode a oxidačnej kyslej korózii. Nevýhodou tohto druhu ocele je slabá plasticita, plasticita a odolnosť proti korózii po zváraní, čo obmedzuje jeho použitie. Aplikácia technológie rafinácie mimo pec (AOD alebo VOD) môže výrazne znížiť medzerové prvky, ako je uhlík a dusík, takže tento druh ocele je široko používaný.