Proces zvárania zliatiny Inconel600
『Názov produktu』
Inconel 600 zliatiny
『Odroda produktu』
Round Bar, Inconel600, Sladká potrubie Inconel600, Plate Inconel600, drôt Inconel600, príruba Inconel600, prúžok Inconel600 atď.
『Továrenský stav』
Horúce valcovanie, kovanie, presné valcovanie, valcovanie stroja, extrúzia, kontinuálne odlievanie, studená kresba, odlievanie, studená kresba atď.
『Proces zvárania Inconel600』:
1. Metóda zvárania
Použite zváranie inertného oblúka volfrámu s dobrou koncentráciou tepla a ochranným účinkom.
2. Zváracie materiály
Zvárací materiál je Inconel 6 0 0 zvárací drôt so zložením podobnou zloženiu rodičovského materiálu s priemerom 2,5 mm. Pred použitím použite acetón na utretie zváracieho drôtu, aby ste zaistili čistotu. Priemer hrotu volfrámu je asi 0,4 mm a uhol je 30 stupňov ~ 45 stupňov, čo vedie k oblúkovej stabilite a uspokojivej hĺbke topenia. Čistota argónu by mala prekročiť 99,99%.
3. Príprava pred zváraním
Predbežné zváranie je jednou z dôležitých podmienok na získanie dobrého kĺbu. Najprv odmasťte vnútornú a vonkajšiu časť potrubia a potom pomocou acetónu na čistenie oleja, hrdzu, označenia atramentu, reznej tekutiny atď. V dosahu asi 50 mm na oboch stranách drážky a potom po sušení zvára. Aby ste zaistili úplnú penetráciu, venujte pozornosť výberu drážky s veľkým uhlom a malým tupým okrajom.
4. Parametre procesu zvárania
Inconel 600 niklu založená na nikle zliatiny rezistentnej na koróziu má charakteristiky nízkej penetrácie, takže vo všeobecnosti nie je vhodné používať vysokokorné energetické zváranie na zabránenie nadmernému vyhoreniu zliatiny a ovplyvnenie výkonu kĺbu.
『Stabilita Inconel600』
Zliatina Inconel 600 obsahuje asi 15% CR, čo je zliatina s chrómom ako hlavným legovaním. Preto je zliatina Inconel 600 citlivá na intergranulárnu koróziu, ako je nehrdzavejúca oceľ obsahujúca chróm. Citlivosť intergranulárnej korózie súvisí s tepelným procesom, ktorým je vystavený. Ak sú karbidy chrómu vystavené tepelným cyklom zvárania a nesprávnym zahrievaním alebo tepelným ošetrením, oddeľujú sa od zvarového kovu alebo zóny postihnutej teplom alebo materským materiálom, vďaka čomu je hranica zŕn „chudobná na chróm“. Tento jav sa nazýva „senzibilizácia“. Senzibilizovaná zliatina zrýchli koróziu pozdĺž hranice zŕn v určitých roztokoch elektrolytov. Teplota senzibilizácie Inconel 600 je 550 až 850 stupňov. Teplota senzibilizácie zliatiny niklu nie je príliš vysoká, takže sa nazýva „senzibilizácia strednej teploty“.
Časti zliatiny na báze niklu používané v chemickom zariadení by mali venovať osobitnú pozornosť problému „strednej teploty senzibilizácie“ počas výrobného procesu, ktorý sa odráža hlavne pri výbere teploty tepelného úpravy a doby pobytu zvarového kovu a zóny ovplyvnenej teplom v rozsahu teploty senzitizácie. To, či sa má tepelne vykonávať tepelné ošetrenie na zliatinových nádobách na báze niklu po vytvorení alebo zváraní, by sa malo považovať za starostlivo. Ak je prevádzkovým prostredím roztokom elektrolytu, ktorý môže spôsobiť intergranulárnu koróziu, nedá sa vykonať ošetrenie tepelného úľavy na stres pri strednej teplote približne 650 stupňov a je možné vykonať iba vysokoteplotné zmäkčovanie žíhania alebo ošetrenie tuhého roztoku. Predpokladá sa, že expanzný kĺb by sa mal pečiť plameňom kyslíka a acetylénu pred tým, ako sa vytvorí na žíhanie a zjemnenie zliatiny, čo je neprimerané. Nesprávne zahrievanie je tabu vo výrobe zliatin na báze niklu (pokiaľ sa nevykoná konečné ošetrenie tuhého roztoku). Zahrievanie pred formovaním nepomáha tvorbe expanzného kĺbu, ale je škodlivé, pretože pečenie plameňa nemôže dosiahnuť vysokú teplotu ošetrenia tuhého roztoku a môže spadnúť do senzibilizovaného stredného teplotného rozsahu; Expanzný kĺb je tvorený extrúziou vody a nie je možné dosiahnuť horúce formovanie vody.
