Pri výrobe nového dielu je jednou dôležitou otázkou, aký kov použiť. Hoci výber môže byť jednoduchý, ako napríklad výber obyčajnej uhlíkovej ocele, pretože je lacná, iné aplikácie nemusia mať také jasné odpovede. Pri rozhodovaní o použitom materiáli a spôsobe výroby tohto dielu je potrebné zodpovedať niekoľko otázok:
1. V akých podmienkach bude táto časť?
2. Akú silu potrebujem?
3. V akej cenovej hladine potrebujem, aby bola táto časť?
Ak časť potrebuje mať vynikajúcu pevnosť a odolnosť proti korózii pri vysokých teplotách, najlepšie sú zliatiny Inconel. Na druhej strane časť na manipuláciu so zdravotníckym materiálom môže byť vhodnejšia pre zliatinu nehrdzavejúcej ocele. Zvyšok tohto príspevku dokumentuje, aké ďalšie aplikácie môžete použiť pre inconel kov alebo nehrdzavejúcu oceľ.
Čo je Inconel Metal
Kovy Inconels sú triedou vysoko legovaných zliatin na báze niklu-chrómu-, ktoré sa vyznačujú vysokou odolnosťou proti korózii, odolnosťou voči oxidácii, pevnosťou pri vysokých teplotách a odolnosťou voči tečeniu. Inconel je schopný odolať zvýšeným teplotám a extrémne korozívnemu prostrediu v dôsledku dvoch faktorov.
Najprv sa vytvorí intermetalická zlúčenina Ni3Nb v gama dvojitej primárnej fáze (ɣ''). Táto intermetalická fáza pôsobí ako „lepidlo“ na hraniciach zŕn. Toto „lepidlo“ zabraňuje zväčšeniu veľkosti zŕn pri zahrievaní na vysoké teploty (väčšinou menšie zrná znamenajú vysokú pevnosť a väčšie zrná sa vyznačujú vyššou ťažnosťou). Po druhé, kov Inconel má vysokú odolnosť proti korózii vďaka pasivačnej vrstve, ktorá sa vytvára pri zahrievaní. Oba tieto faktory robia Inconel ideálnymi zliatinami pre aplikácie od plynových turbín s horúcou sekciou až po vŕtanie hlbokomorských studní. Aká je teda nevýhoda týchto zliatin? Sú drahé, ťažko opracovateľné a ťažko opracovateľné.
Nerezová oceľ
Nerezové ocele sa vyznačujú obsahom chrómu vyšším ako 10,5 % hmotnosti. Existuje päť tried nehrdzavejúcich ocelí:
austenitické
Feritický
Martenzitické
Duplex
Zrážky Vytvrditeľné
Tieto nehrdzavejúce ocele sú pomenované podľa mikroštruktúry, ktorá sa tvorí v týchto zliatinách. Duplexná nehrdzavejúca oceľ je zmesou austenitických a feritických mikroštruktúr a precipitačné kalenie znamená, že sa môžu vytvárať zrazeniny na zvýšenie pevnosti tejto triedy nehrdzavejúcich ocelí. Pevnosť a odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii závisí od týchto mikroštruktúr. Napríklad austenitické nehrdzavejúce ocele budú najtvárnejšou triedou nehrdzavejúcej ocele, ale zároveň budú najodolnejšie voči korózii. Na druhej strane má martenzitická trieda typicky oveľa vyššiu pevnosť, ale menšiu odolnosť proti korózii. Austenitické nehrdzavejúce ocele majú väčšiu, rovnoosú štruktúru zŕn, čo im dáva tieto vlastnosti v porovnaní s menšou sústruhovou štruktúrou, ktorá sa nachádza v martenzitických nehrdzavejúcich oceliach.
Všetky nehrdzavejúce ocele majú vyššiu odolnosť proti korózii ako tradičné ocele a možno ich nájsť vo všetkom, od kuchynských príborov a stavebných aplikácií až po biomedicínske aplikácie a aplikácie na prípravu jedál.
Inconel Metal vs Nerezová oceľ: Aký je rozdiel?
Po prvé, Inconel je oveľa drahší ako zliatiny nehrdzavejúcej ocele. Inconel má tiež oveľa lepšiu odolnosť proti korózii a pevnosť pri vysokých teplotách. Avšak pri nižších teplotách budú mať ocele ako 17-4PH nehrdzavejúca oceľ vyššiu pevnosť ako Inconel. Pri rozhodovaní medzi dvoma rôznymi zliatinami je hlavným rozhodujúcim faktorom cena, teplota a pevnosť. Ak je potrebná nižšia cena, ale relatívne pevná časť, nehrdzavejúca oceľ je pravdepodobne správna cesta. Ak je potrebný komponent kritický pre vzduch s požiadavkami na vysokú teplotu, potom je Inconel oveľa lepšou zliatinou pre túto aplikáciu.
Náš sortiment
| Formulár produktu | Štandardné špecifikácie a rozmery | Bežné zliatiny (príklady) | Typické štandardy |
|---|---|---|---|
| Bar & Rod | Okrúhla lišta:Priemer: 3 mm ~ 300 mm Šesťhranná tyč:Naprieč ploškami: 5 mm ~ 100 mm Štvorcový pruh:Šírka: 5 až 150 mm dĺžka:Náhodné, narezané-na-dĺžku alebo zvitky (malé priemery) |
Zliatina 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Drôt | Priemer:0,1 mm ~ 12 mm Formulár:Cievky, cievky alebo rovné dĺžky Dokončiť:Svetlé, morené, žíhané |
Zliatina 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| List a tanier | Hrúbka (hárok):0,1 mm ~ 5,0 mm Hrúbka (doska):5,0 mm ~ 100 mm+ šírka:Až 2000 mm (v závislosti od zliatiny/hrúbky) dĺžka:Do 6000 mm alebo podľa potreby |
Zliatina 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Pás a fólia | Hrúbka (pás):0,05 mm ~ 2,0 mm Hrúbka (fólia):0,02 mm ~ 0,05 mm šírka:Až do 600 mm podmienka:Valcované za studena, žíhané, temperované |
Zliatina 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Pipe & Tube | Bezšvíkové potrubie (ASTM B161/B167): - VN: 3/16" ~ 14" (6 mm ~ 355 mm) - Rozvrh: SCH 5S až XXS Zváraná rúrka (ASTM B163/B516): - OD: 6 mm ~ 300 mm - Hrúbka steny: 0,5 mm ~ 10 mm |
Zliatina 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Získajte kompletný katalóg produktov
Naša továreň a testovanie
Naša hlavná továreň a spoločný výrobný systém sú vybavené modernými zariadeniami na presné rezanie, spracovanie a tepelné spracovanie so zameraním na premenu surovín na polotovary{0}} a hotové výrobky, ktoré spĺňajú prísne normy. Aby sme zaistili, že každá šarža materiálov spĺňa alebo prekračuje špecifikácie, zaviedli sme komplexný-systém{3}}koncovej kontroly kvality. Od analýzy vlastností materiálu (PMI) pri skladovaní surovín až po kontrolu rozmerovej presnosti počas výroby a nakoniec až po testovanie mechanických vlastností (ako je pevnosť v ťahu a tvrdosť) a -deštruktívne testovanie pred konečným odoslaním, každý krok je prísne kontrolovaný naším profesionálnym tímom kontroly kvality. Sľubujeme, že pre každú objednávku poskytneme hodnoverný, online-overiteľný originálny certifikát výrobcu materiálu (MTC 3.1) a môžeme zabezpečiť, aby certifikačné orgány tretích strán (ako sú SGS, BV a TUV) vykonali-kontroly na mieste a vystavili certifikáty na žiadosť zákazníka.
