Inconel 718 vs. Inconel 625

Niektoré z najpokročilejších priemyselných aplikácií súčasnosti-najmä tie v leteckom, automobilovom a ropnom a plynárenskom priemysle-sa spoliehajú na zliatinové materiály s výnimočnou pevnosťou a technickým výkonom. Medzi týmito materiálmi sú dve superzliatiny známe ako Inconel 718 a Inconel 625. Tieto zliatiny Inconel sa spolu používajú v niekoľkých produktoch, ktoré vyžadujú vysokú pevnosť, odolnosť voči vysokej teplote a silnú odolnosť proti korózii. Je dôležité pochopiť rozdiely medzi Inconel 718 a Inconel 625 pri rozhodovaní, ktorá superzliatina môže najlepšie spĺňať požiadavky konečného použitia výrobného procesu.

Inconel 718 a Inconel 625 zdieľajú mnohé vlastnosti rodiny zliatin Inconel a v širšom zmysle zdieľajú vlastnosti rodiny zliatin niklu a nehrdzavejúcej ocele. Majú však aj rozoznateľné rozdiely, ktoré vytvárajú jedinečné prípady použitia.

Inconel 625 sa skladá hlavne z niklu a chrómu. Zahŕňa tiež molybdén a niób, ktoré zabezpečujú jeho vysokú pevnosť v ťahu a odolnosť proti korózii, vrátane odolnosti proti štrbinovej korózii. Kolumbium a molybdén zodpovedajú za jeho vysokú pevnosť v prostrediach s kryogénnou teplotou alebo veľmi vysokou teplotou. Inconel 625 si dokáže udržať svoju pevnosť v prostredí s teplotou až 2 000 stupňov F a podľa jeho technického bulletinu poskytuje dobrú odolnosť voči oxidácii a odolnosť voči nauhličovaniu.

Inconel 718 má vo všeobecnosti podobné chemické zloženie ako Inconel 625 s malými odchýlkami. Inconel 718 je pozoruhodný svojou schopnosťou vytvrdzovať precipitáciou bez toho, aby podľahol praskaniu po-zvare, aj podľa vyššie uvedených technických bulletinov. Môže tiež odolať pretrhnutiu pri tečení pri teplotách až 1 300 stupňov F. Vďaka tejto schopnosti si Inconel 718 môže zachovať vysokú pevnosť v ťahu a zároveň má vlastnosti zliatiny, ako je vysoká tvárnosť.

Vysoká zvárateľnosť robí Inconel 718 v niektorých smeroch podobným bežným druhom nehrdzavejúcej ocele. Na druhej strane Inconel 625 v žíhanom stave môže byť výrazne pevnejší a, ako už bolo spomenuté, obzvlášť vhodný na odolnosť proti korózii, vrátane korózie spôsobenej prostredím s morskou vodou.

Vysoká koncentrácia niklu v oboch typoch zliatiny Inconel vedie k všeobecne vysokej úrovni tvárnosti. Inconel 718 aj 625 môžu byť razené a tvarované za studena. Zatiaľ čo oba majú výnimočnú pevnosť v ťahu, odolnosť Inconel 718 voči starnutiu po-zvarení alebo deformácii-, praskaniu počas tepelného spracovania ho robí obzvlášť vhodným na tvárnosť pri zachovaní vysokej pevnosti v žíhanom stave.

Kvôli tvarovacím vlastnostiam zliatiny Inconel môžu byť tieto materiály valcované cez drôtený mlyn na výrobu rôznych profilov drôtov pre priemyselné odvetvia, ako je letecký priemysel a ropa a plyn. Môžu sa tiež použiť na výrobu plástov, tesniacich krúžkov, mechov a pružín. Slúžia tiež ako vysokovýkonné spojovacie zliatiny pre extrémne podmienky, vrátane tých, kde je pravdepodobná korózia.

Inconel 718 aj 625 je možné použiť vo viacerých formách výrobných aplikácií. Formy produktov zahŕňajú pásik, stuhu a tvarovaný drôt, ako aj okrúhly, plochý a štvorcový drôt. Je pozoruhodné, že ani jeden z týchto typov zliatin nie je bežne hlboko ťahaný.

Tieto dve superzliatiny možno použiť na rôzne lisované diely-, ako je napríklad membrána pre senzorové meracie zariadenie. Sú užitočné najmä vtedy, keď je potrebná odolnosť voči vysokým teplotám a-vysokému tlaku. Inconel 625 sa používa najmä pre flexibilné kovové hadice, výmenníky tepla, zberné tyče a námorné komponenty vďaka svojej značnej pevnosti v prostredí so zvýšenými teplotami a koróziou, ako aj odolnosti voči oxidácii.

Ako už bolo spomenuté, Inconel 718 začal svoj život v leteckom priemysle a v tejto oblasti sa len rozšíril. Podľa jednej štúdie tvorí zliatina viac ako 30 percent hmotnosti hotového komponentu moderného leteckého motora. Letecké motory sú zjavným prípadom použitia vysokoteplotnej zliatiny, ktorá vydrží vo vysokotlakovom, vysoko korozívnom prostredí horiaceho leteckého paliva a mimoriadneho pohonu.

Podobne aj motory automobilov vytvárajú-veľmi namáhané prostredie pre zliatiny komponentov. Mnohé komponenty automobilových motorov ťažia z použitia superzliatiny s vysokou tvarovateľnosťou, ktorú zabezpečuje obsah niklu. Zliatina Inconel dokáže vyhovieť špecifickým tvarovým potrebám aplikácií v motore auta a zároveň si zachovať vysokú odolnosť proti korózii, ktorá je potrebná na zabezpečenie dlhodobej-spoľahlivosti.

Vďaka svojej odolnosti voči korózii, najmä v prostredí s morskou soľou, má Inconel 625 mnoho použití aj v námornom priemysle. To zahŕňa potreby ropného a plynárenského priemyslu, ako sú aplikácie na hĺbkové vŕtanie, ako je napríklad pripútanie na podmorské linky. Inconel 625 sa tiež používa v prostredí s morskou vodou pre telekomunikačné vedenia, listy vrtule a oceľové laná.

Pre inžinierov a výrobcov je kľúčové pochopiť rozdiely medzi rôznymi gigantmi kovových výrobkov, ako je nehrdzavejúca oceľ, zliatiny niklu a superzliatiny ako Inconel 718 a 625. Rovnako dôležité je pochopiť, ako tieto zliatiny reagujú na rôzne techniky spracovania, ako je razenie, hlboké ťahanie, valcovanie a mikro-laserové zváranie. Dokonca aj tí najskúsenejší nákupcovia zliatin a skúsení strojní inžinieri môžu ťažiť z odbornosti metalurgických špecialistov, ktorí majú-hlboké znalosti o vlastnostiach zliatin a ich aplikáciách. Tím GNEE má rozsiahle odborné znalosti, aby pomohol zákazníkom získať najvhodnejšie zliatiny pre ich konečné-požiadavky na použitie.

Naše zliatinové-produkty na báze niklu pochádzajú z modernej presnej výrobnej základne. Továreň je vybavená plne automatizovaným vákuovým indukčným tavením (VIM), elektrotroskovým pretavovaním (ESR) a viac{2}}smerovými kovacími hydraulickými jednotkami, ktoré zaisťujú, že každý krok od tavenia po tvarovanie spĺňa letecké-štandardy. Prostredníctvom digitálneho systému riadenia procesu dosahujeme presnú kontrolu nad čistotou zloženia, veľkosťou zŕn a mechanickými vlastnosťami. Každá šarža produktov je sprevádzaná vysledovateľnými správami o topení a certifikáciami tretích-stran (napríklad DNV-GL, ABS, letecké normy atď.), ktoré zaisťujú pravosť a spoľahlivosť údajov o výkonnosti.

Prijímame tie najvyššie priemyselné štandardy pre ochranné obaly: všetky tyče/platne sú ošetrené antikoróznou-ochranou a vystužené vodotesnou fóliou a drevenými prepravkami; presné komponenty sú balené s vlastnými penovými rozdeľovačmi a vákuovým tesnením. Prostredníctvom nášho vlastného systému koordinácie logistiky sľubujeme, že produkty štandardnej špecifikácie budú pripravené a odoslané do 7-15 pracovných dní po potvrdení objednávky a dokončení technických detailov.

Kontaktujte teraz