Obidve zliatiny Inconel 686 a Inconel 625 sú superzliatiny na báze niklu-, ktoré sú známe svojou pevnosťou pri vysokých-teplotách, odolnosťou proti korózii a spracovateľnosťou. Napriek podobnosti však medzi Inconel 686 a Inconel 625 existujú zásadné rozdiely, ktoré je potrebné vziať do úvahy pri výbere správnej zliatiny pre danú úlohu.
Inconel 686 vs 625 – Aký je rozdiel?
Inconel 686 vs 625 – Zloženie
Začnime krátkym prehľadom ich skladieb. Inconel 625, ako vieme, sa primárne skladá z niklu, chrómu a molybdénu. Toto zloženie mu dáva vynikajúcu odolnosť voči oxidácii a korózii, a to aj vo vysoko oxidačnom prostredí. Na druhej strane má Inconel 686 trochu iné zloženie, s ďalšími legovacími prvkami ako titán a hliník, ktoré prispievajú k jeho jedinečným vlastnostiam.
Inconel 686 vs 625 – Mikroštruktúra
Jeden z kľúčových rozdielov medzi týmito dvoma zliatinami spočíva v ich mikroštruktúre. Inconel 625 vykazuje stabilnú austenitickú štruktúru, ktorá si zachováva svoju ťažnosť a húževnatosť aj pri zvýšených teplotách. To mu umožňuje zachovať si svoje mechanické vlastnosti v širokom rozsahu prevádzkových podmienok. Naproti tomu Inconel 686 prechádza precipitačným-procesom vytvrdzovania, pri ktorom titán a hliník tvoria gama precipitáty, ktoré výrazne zvyšujú jeho pevnosť a odolnosť proti tečeniu pri vysokých teplotách.
Mechanizmus precipitačného-tvrdnutia v Inconel 686 má za následok lepšiu odolnosť proti tečeniu v porovnaní s Inconel 625. Tečenie je časovo-závislá deformácia, ku ktorej dochádza pri vysokých teplotách a namáhaní a môže predstavovať významný problém v komponentoch, ktoré pracujú v extrémnych podmienkach. Primárne gama zrazeniny v Inconel 686 účinne bránia pohybu hraníc zŕn a dislokácií, čím sa znižuje rýchlosť tečenia a zvyšuje sa trvanlivosť zliatiny.
Inconel 686 vs 625 – Odolnosť proti korózii
Pokiaľ ide o odolnosť proti korózii, obe zliatiny ponúkajú vynikajúci výkon vo väčšine prostredí. Avšak Inconel 625 má tendenciu mať o niečo lepšiu odolnosť proti korózii v oxidačných kyselinách, zatiaľ čo Inconel 686 môže fungovať lepšie v redukčných prostrediach. Tento rozdiel je spôsobený špecifickým zložením a mikroštruktúrou každej zliatiny, ktorá ovplyvňuje ich reakciu na rôzne korozívne činidlá.
Inconel 686 vs 625 – Vlastnosti spracovania
Za zváženie stoja aj výrobné vlastnosti. Inconel 625 aj Inconel 686 je možné zvárať, kovať a opracovávať štandardnými metalurgickými postupmi. Avšak kvôli prítomnosti gama primárnych precipitátov v Inconel 686 môže vyžadovať mierne odlišné parametre zvárania a tepelné spracovanie po-zváraní, aby sa zabezpečil optimálny výkon. Okrem toho si tvrdosť a pevnosť Inconel 686 môže vyžadovať použitie robustnejších obrábacích nástrojov a techník.
Inconel 686 vs 625 – Aplikácie
Nakoniec výber medzi Inconel 686 a Inconel 625 často závisí od špecifických požiadaviek aplikácie. Inconel 625 je široko používaný v leteckom, ropnom a plynárenskom priemysle a chemickom spracovateľskom priemysle vďaka svojej rovnováhe pevnosti, odolnosti proti korózii a spracovateľnosti. Jeho schopnosť zachovať si mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách ho robí vhodným pre lopatky turbín, výfukové systémy a ďalšie kritické komponenty.
Na druhej strane je Inconel 686 často preferovaný v aplikáciách, ktoré vyžadujú vynikajúcu odolnosť proti tečeniu a pevnosť pri ešte vyšších teplotách. Táto zliatina si nachádza cestu do pokročilých turbínových motorov, zariadení na výrobu energie a ďalších-výkonných systémov, kde môže byť deformácia pri tečení limitujúcim faktorom.
Záver
Na záver, zatiaľ čo Inconel 686 a Inconel 625 sú výnimočné superzliatiny na báze niklu,{2}}ich rozdiely v zložení, mikroštruktúre a vlastnostiach ich robia vhodnými pre rôzne aplikácie.
Náš sortiment
| Formulár produktu | Štandardné špecifikácie a rozmery | Bežné zliatiny (príklady) | Typické štandardy |
|---|---|---|---|
| Bar & Rod | Okrúhla lišta:Priemer: 3 mm ~ 300 mm Šesťhranná tyč:Naprieč ploškami: 5 mm ~ 100 mm Štvorcový pruh:Šírka: 5 až 150 mm dĺžka:Náhodné, narezané-na-dĺžku alebo zvitky (malé priemery) |
Zliatina 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Drôt | Priemer:0,1 mm ~ 12 mm Formulár:Cievky, cievky alebo rovné dĺžky Dokončiť:Svetlé, morené, žíhané |
Zliatina 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| List a tanier | Hrúbka (hárok):0,1 mm ~ 5,0 mm Hrúbka (doska):5,0 mm ~ 100 mm+ šírka:Až 2000 mm (v závislosti od zliatiny/hrúbky) dĺžka:Do 6000 mm alebo podľa potreby |
Zliatina 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Pás a fólia | Hrúbka (pás):0,05 mm ~ 2,0 mm Hrúbka (fólia):0,02 mm ~ 0,05 mm šírka:Až do 600 mm podmienka:Valcované za studena, žíhané, temperované |
Zliatina 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Pipe & Tube | Bezšvíkové potrubie (ASTM B161/B167): - VN: 3/16" ~ 14" (6 mm ~ 355 mm) - Rozvrh: SCH 5S až XXS Zváraná rúrka (ASTM B163/B516): - OD: 6 mm ~ 300 mm - Hrúbka steny: 0,5 mm ~ 10 mm |
Zliatina 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Získajte kompletný katalóg produktov
Naša továreň a testovanie
Naša hlavná továreň a spoločný výrobný systém sú vybavené modernými zariadeniami na presné rezanie, spracovanie a tepelné spracovanie so zameraním na premenu surovín na polotovary{0}} a hotové výrobky, ktoré spĺňajú prísne normy. Aby sme zaistili, že každá šarža materiálov spĺňa alebo prekračuje špecifikácie, zaviedli sme komplexný-systém{3}}koncovej kontroly kvality. Od analýzy vlastností materiálu (PMI) pri skladovaní surovín až po kontrolu rozmerovej presnosti počas výroby a nakoniec až po testovanie mechanických vlastností (ako je pevnosť v ťahu a tvrdosť) a -deštruktívne testovanie pred konečným odoslaním, každý krok je prísne kontrolovaný naším profesionálnym tímom kontroly kvality. Sľubujeme, že pre každú objednávku poskytneme hodnoverný, online-overiteľný originálny certifikát výrobcu materiálu (MTC 3.1) a môžeme zabezpečiť, aby certifikačné orgány tretích strán (ako sú SGS, BV a TUV) vykonali-kontroly na mieste a vystavili certifikáty na žiadosť zákazníka.
