Gnee Steelje profesionálny výrobcaProdukty Inconel 718. Zliatina Gnee Steel 718produkty sú balené rôznymi spôsobmi, vrátane: oceľových pások: rúry s vonkajším priemerom nepresahujúcim 3 palce sú zvyčajne zviazané spolu s polypropylénovou fóliou, aby sa zabránilo hrdzaveniu počas námornej prepravy, a potom zaistené oceľovými páskami; drevené debny/debny: rúry sú zvyčajne balené v drevených debnách alebo debnách na ochranu počas prepravy, najmä pre dlhšie alebo väčšie priemery rúr; Balenie vhodné na vývoz: dodávatelia zvyčajne používajú štandardné spôsoby balenia vhodné na námornú dopravu, ktoré môžu zahŕňať rôzne materiály a techniky na ochranu rúr počas prepravy; a plachtové balenie: aby sa zabránilo presakovaniu dažďovej vody, morskej vody a pod. do exportného obalu z drevenej debny počas prepravy.Gnee Steelsa špecializuje na výrobu a predaj zliatinových materiálov.Gnee SteelProdukty spoločnosti sú široko používané v oblasti letectva, chémie, energetiky, automobilového priemyslu a jadrovej energie a podľa potrieb zákazníka je možné poskytnúť prispôsobené riešenia zliatinových materiálov.
Rúry Inconel 625 alebo 718 – ktorá z nich je najvhodnejšia pre vašu aplikáciu?
Rúry Inconel 625 alebo 718 – ktorá z nich je najvhodnejšia pre vašu aplikáciu?
Rúrky Inconel 625 aj 718 sú vysokovýkonné-superzliatiny na báze niklu-, ale ich spevňovacie mechanizmy a aplikácie sa výrazne líšia. Rúrka Inconel 625 je zliatina s pevným roztokom, známa svojou vynikajúcou odolnosťou proti korózii a dobrou zvariteľnosťou; zatiaľ čo rúrky zo zliatiny Inconel 718 sú precipitačná-zliatina navrhnutá špeciálne pre vynikajúcu pevnosť pri vysokých teplotách.
Aké sú nevýhody Inconel 718?
Nevýhody a alternatívy Inconel 718
Zatiaľ čo Inconel 718 sa môže pochváliť vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami a odolnosťou voči korózii, má aj niektoré nevýhody: Vysoká cena: Vzhľadom na zložitý výrobný proces je Inconel 718 drahý. Náročné na spracovanie: Jeho vysoká tvrdosť sťažuje odstraňovanie materiálu a urýchľuje opotrebovanie nástroja.
Čo je rúrka Inconel 625?
Nikel a chróm sú hlavné zložky Inconel 625. Molybdén a niób mu dodávajú vysokú pevnosť v ťahu a odolnosť proti korózii, najmä odolnosť proti štrbinovej korózii. Niób a molybdén mu dodávajú vynikajúcu pevnosť pri nízkych aj vysokých teplotách. Podľa technického bulletinu majú rúry Inconel 625 dobrú odolnosť proti oxidácii a nauhličovaniu a udržiavajú si pevnosť pri teplotách až do 2000 stupňov F (1093 stupňov). S niekoľkými malými rozdielmi je chemické zloženie rúr Inconel 718 a Inconel 625 v podstate rovnaké.
Čo sú zliatinové rúrky Inconel 718?
Jedinečnou vlastnosťou Inconel 718 je to, že nevykazuje praskanie po-zvare po vytvrdnutí precipitáciou. Odoláva tiež pretrhnutiu pri tečení pri teplote 1300 stupňov F (716 stupňov). Vďaka tejto vlastnosti kombinuje Inconel 718 dobrú tvárnosť s vysokou pevnosťou v ťahu a ďalšími legovacími vlastnosťami.
Vďaka svojej vynikajúcej zvárateľnosti sú rúrky Inconel 718 v mnohých smeroch podobné bežným druhom nehrdzavejúcej ocele. Na druhej strane, rúrky Inconel 625 v žíhanom stave sú výrazne pevnejšie a ako už bolo spomenuté, sú obzvlášť vhodné na odolnosť proti korózii, vrátane korózie spôsobenej podmienkami morskej vody.
Chemické zloženie rúrok Inconel 625 a 718
| Prvok | Inconel 625 (typické hmotn. %) | Inconel 718 (typické hmotn. %) |
|---|---|---|
| nikel (Ni) | ~58.0 – 63.0 | ~50 – 55 |
| chróm (Cr) | ~20.0 – 23.0 | ~17 – 21 |
| Železo (Fe) | Zostatok na ~10 – 20 | ~17 – 21 (zostatok) |
| molybdén (Mo) | ~8.0 – 10.0 | ~2.5 – 3.5 |
| Niób + tantal (Nb + Ta, často uvádzaný ako Nb) | ~3.6 – 4.2 | ~4.0 – 5.5 |
| kobalt (Co) | sledovať~1 | ~1 – 1.5(líši sa) |
| hliník (Al) | stopa | ~0.2 – 0.8 |
| titán (Ti) | stopa | ~0.6 – 1.2 |
| uhlík (C) | Menšie alebo rovné 0,10 | Menšie alebo rovné 0,08 – 0,10 (v závislosti od špecifikácie) |
| Mangán (Mn), kremík (Si), síra (S), fosfor (P) | typické nízke ppm | typické nízke ppm |
Rozdiely v tvarovateľnosti medzi rúrkami Inconel 625 a Inconel 718:
Vďaka vysokému obsahu niklu vykazujú obe zliatiny Inconel extrémne vysokú tvárnosť. Rúrky zo zliatiny Inconel 625 aj 718 možno tvarovať a lisovať za studena-. Zatiaľ čo oba materiály majú vynikajúcu pevnosť v ťahu, rúrky Inconel 718 sú obzvlášť-vhodné na tvárnenie, pričom si zachováva vysokú pevnosť aj v žíhanom stave vďaka odolnosti voči praskaniu po-zvarení alebo deformácii-starnutím počas tepelného spracovania.
Vďaka vynikajúcej tvarovateľnosti zliatin Inconel je možné tieto materiály valcovať do drôtených tyčí rôznych špecifikácií pomocou drôtených mlynov pre aplikácie v odvetviach, ako je letecký a kozmický priemysel a ropa a plyn. Ďalej sa môžu použiť na výrobu vlnovcov, pružín, tesniacich krúžkov a voštinových štruktúr. Sú vhodné aj ako vysokovýkonné-zliatiny spojovacích materiálov pre drsné prostredia, ako sú korozívne podmienky.
Vlastnosti materiálu Inconel 625 vs 718
| Vlastnosti | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Rozsah topenia | 2350-2460 stupňov F (1290-1350 stupňov) | 2300-2437 stupňov F (1260-1336 stupňov) |
| Curieova teplota | -320 stupňov F (-196 stupňov) |
-320 stupňov F (-196 stupňov) (žíhané) 170 stupňov F (-112 stupňov) (žíhané a starnuté) |
| Hustota | 0,305 lb/cu (8,44 gramov/cc) |
0,296 (žíhané) 0,297 (žíhané a starnuté) |
| Priepustnosť pri 200 | 1.0006 |
1,0013 (Žíhané) 1,0011 (-112 stupňov) (žíhané a starnuté) |
| Špecifické teplo 70 stupňov F pri (21 stupňov) | 0.098 (410) | 0.104 (435) |
Odvetvia používajúce hadičky Inconel 625 a 718:
Hadičky Inconel 718 sa pôvodne používali v leteckom priemysle a odvtedy sa rozšírili do celého leteckého a kozmického priemyslu. Jedna štúdia uvádza, že táto zliatina predstavuje viac ako 30 % hmotnosti hotových komponentov v moderných leteckých motoroch. Pre vysokoteplotnú zliatinu schopnú odolávať extrémnym tlakom, korozívnym prostrediam a ťahu generovanému spaľovaním leteckého paliva sú letecké motory nepochybne ideálnou oblasťou použitia.
Zliatiny komponentov automobilových motorov tiež čelia podobným-namáhaniam. Obsah niklu dáva tejto vysokoteplotnej zliatine vynikajúcu tvárnosť, vďaka čomu je veľmi užitočná v mnohých komponentoch motora. Zliatiny Inconel si zachovávajú silnú odolnosť proti korózii, ktorá je potrebná na zaistenie-dlhodobej trvanlivosti, pričom spĺňajú jedinečné požiadavky na tvary aplikácií automobilových motorov.
Hadičky Inconel 625 majú vďaka svojej odolnosti voči korózii široké uplatnenie aj v námornom priemysle, najmä v slanom prostredí. To spĺňa potreby ropného a plynárenského priemyslu, ako je napríklad opätovné prepojenie podmorských potrubí pri hĺbkových vrtoch. Iné produkty, ako sú komunikačné káble, listy vrtule a oceľové laná, môžu byť vyrobené s použitím Inconel 625 a používané v prostredí s morskou vodou.
O Gnee Steel
Gnee Steel je profesionálny výrobca zliatin na báze niklu-, vrátane niklu 201, niklu 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel,80y Incolo, Inconel 707 Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 a iné vysokoteplotné zliatinové materiály. Špecializujeme sa na výrobu a predaj zliatinových materiálov. Produkty Gnee Steel sú široko používané v leteckom a kozmickom priemysle, chemickom priemysle, výrobe energie, automobilovom priemysle, jadrovej energetike a iných oblastiach a môžeme poskytnúť prispôsobené riešenia zliatinových materiálov podľa potrieb zákazníka. Ak máte otázky týkajúce sa cien zliatinových materiálov alebo prispôsobených riešení zliatinových materiálov, neváhajte nás kontaktovať prostredníctvom e-mailu na adresess@gneemetal.comza cenovú ponuku.
Postavené metre štvorcové
Zamestnanci podniku
Roky skúseností
partnerské krajiny
