GH4169 Proces výroby tyče
GH4169 Proces výroby tyče
Pri výrobe tyčí GH4169 sa využíva špeciálny proces trojitého tavenia (tavenie vákuovými iónmi + pretavovanie elektrotroskou + zváranie vákuovým argónom) na zaistenie vysokej čistoty, po ktorom nasleduje presné termomechanické kovanie za tepla na kontrolu mikroštruktúry, najmä podporovanie δ-fázového zrážania na zjemnenie veľkosti zŕn. Tento proces zahŕňa homogenizačné spracovanie, kovanie, viac-kovanie a záverečné štandardné tepelné spracovanie na získanie vysoko{6}}pevných, jemnozrnných- tyčí.
Aké je zloženie zliatiny GH4169?
Chemické zloženie zliatiny GH4169 je nasledovné: Ni 53,44%, Cr 18,56%, Mo 3,02%, Nb 5,3%, Al 0,44%, Ti 1,04%, C 0,026%, P 0,005%, S 0,001%, B 0,0 hmotnostné percento).
1. Prehľad GH4169 Alloy Rod
| Parameter | Popis |
|---|---|
| Materiál | GH4169 (UNS N07718 / Inconel 718) |
| Formulár produktu | Okrúhly bar, štvorcový bar, hex bar |
| Typ materiálu | Spracovaná niklová-superzliatina |
| Posilňovací mechanizmus | ″ + ′ precipitačné vytvrdzovanie |
| Výrobný proces | Valcované za tepla / kované / ťahané za studena + brúsené |
| Stav povrchu | Čierna (valcovaná za tepla/kovaná) alebo svetlá (ťahaná za studena/brúsená) |
| Platné normy | AMS 5662, AMS 5663, ASTM B637, GB/T 14994, GB/T 14997, GB/T 14998 |
| Typické aplikácie | Turbínové kotúče, lopatky kompresora,-vysokopevné spojovacie prvky, hriadele, konštrukčné komponenty |
| Maximálna prevádzková teplota (ložisko-zaťaženia) | 650-700 stupňov |
2. Chemické zloženie GH4169 Bar (hmot. %)
| Prvok | obsah (%) | Funkcia |
|---|---|---|
| nikel (Ni) | 50.0 – 55.0 | Maticový prvok; vysoká-teplotná stabilita |
| chróm (Cr) | 17.0 – 21.0 | Odolnosť proti oxidácii a korózii |
| Železo (Fe) | Zostatok (~18-20) | Základná zliatina Fe-Ni-Cr |
| niób (Nb) | 4.75 – 5.50 | Prvok na posilnenie jadra– tvorí ″ fázu (Ni₃Nb) |
| molybdén (Mo) | 2.80 – 3.30 | Pevné{0}}posilnenie riešenia; odolnosť proti tečeniu |
| titán (Ti) | 0.65 – 1.15 | Vytvára ′ zosilňujúcu fázu (Ni₃(Al,Ti)) |
| hliník (Al) | 0.20 – 0.80 | Fáza zosilnenia foriem; zlepšuje odolnosť proti oxidácii |
| uhlík (C) | Menšie alebo rovné 0,08 | Nízky uhlík pre húževnatosť |
| mangán (Mn) | Menšie alebo rovné 0,35 | Deoxidátor |
| kremík (Si) | Menšie alebo rovné 0,35 | Deoxidátor |
| fosfor (P) | Menšie alebo rovné 0,015 | Zabezpečuje húževnatosť |
| síra (S) | Menšie alebo rovné 0,015 | Zabezpečuje spracovateľnosť za tepla |
| bór (B) | 0.002 – 0.006 | Posilňovač hraníc zŕn |
| kobalt (Co) | Menšie alebo rovné 1,00 | Zvyškový prvok |
| meď (Cu) | Menšie alebo rovné 0,30 | Zvyškový prvok |
Kliknutím si teraz stiahnete súbor PDF zliatiny GH4169
3. Mechanické vlastnosti tyče zo zliatiny GH4169 pri izbovej teplote
Ošetrenie roztokom + stav starnutia (tvrdý - odporúčaný na opravu)
| Nehnuteľnosť | Hodnota | Testovací štandard |
|---|---|---|
| Pevnosť v ťahu, maximálna (Rm) | Väčšie alebo rovné 1275 MPa(185 ksi) | ASTM E8 / AMS 2370 |
| Pevnosť v ťahu, výťažnosť (Rp0,2) | Väčšie alebo rovné 1035 MPa(150 ksi) | ASTM E8 / AMS 2370 |
| Predĺženie pri pretrhnutí (A) | Väčšie alebo rovné 12 %(4D alebo 50 mm) | ASTM E8 / AMS 2370 |
| Zmenšenie plochy (Z) | Väčšie alebo rovné 15 % | ASTM E8 |
| Tvrdosť (Rockwell C) | 35 – 40 HRC | ASTM E18 |
| Modul pružnosti (E) | ~200 GPa (29,0 × 10⁶ psi) | ASTM E111 |
| Poissonov pomer (ν) | 0.29 – 0.30 | – |
| Nárazová húževnatosť (Charpy V-zárez, RT) | Väčšie alebo rovné 20 J | ASTM E23 |
Stav ošetrený roztokom (mäkký – na obrábanie)
| Nehnuteľnosť | Hodnota |
|---|---|
| Pevnosť v ťahu, konečná | Väčšie alebo rovné 965 MPa (140 ksi) |
| Pevnosť v ťahu, výťažnosť | Väčšie alebo rovné 550 MPa (80 ksi) |
| Predĺženie pri prestávke | Väčšie alebo rovné 30 % |
| Tvrdosť (Rockwell C) | Menšie alebo rovné 24 HRC |
GH4169 Bar Štandardný proces: Dvojité tavenie VIM a VAR
Fáza 1: Vákuové indukčné tavenie (VIM)
Priebeh procesu:Surovina sa taví vo vysoko{0}}vákuovej komore.
Účel:Na odstránenie rozpusteného kyslíka, dusíka a vodíka. To umožňuje presné pridávanie aktívnych prvkov, ako je niób a titán, bez toho, aby došlo k znečisteniu atmosféry.
Fáza 2: Pretavenie vákuovým oblúkom (VAR)
Priebeh procesu:Roztavený ingot VIM- sa používa ako elektróda na pretavenie pod vákuovým oblúkom.
Účel:Toto je zásadný krok pri riešení problému „špinenia“. Riadený proces tuhnutia eliminuje makroskopickú segregáciu a odstraňuje všetky zvyškové nekovové inklúzie, čo vedie k hustej a rovnomernej štruktúre zŕn.
6. Kovanie tyčí Gnee Alloy GH4169 a ne-deštruktívne testovanie
Ako spoľahlivý dodávateľ,Gnee Alloyzabezpečuje jeho vnútornú integrituKované tyče GH4169prostredníctvom nasledujúcich metód:
Vysoký pomer kovania (Väčší alebo rovný 4:1):Zabezpečuje úplnú rekryštalizáciu so zjemnením zrnaASTM E112 Trieda 8 alebo jemnejšia.
100 % nedeštruktívne-testovanie:Každý bar prechádzaultrazvukové testovanie (UT)podľaNormy AMS 2154 triedy A.
Vysledovateľnosť:Každá šarža je označená číslom varu a sprevádzaná značkouEN 10204 3.1Certifikát inšpekcie továrne (MTC).
Prečo sa globálni výrobcovia OEM rozhodnú pre partnerstvo s našou továrňou na výrobu zliatin Gnee?
✅️Priama továrenská cena:Odstráňte sprostredkovateľské značky a zabezpečte si to najlepšieVeľkoobchodné cenypre hromadné letecké a energetické projekty.
✅️Certifikovaná výroba:Plne v súlade sAS9100D a ISO 9001systémy riadenia kvality v letectve.
✅️Veľkoobchodný inventár:Veľké zásoby trojitých{0}}roztavených tyčiniek a tanierov sú pripravenéRýchla globálna doprava.
✅️Výroba na mieru:Poskytujeme presné rezanie, bezhroté brúsenie a zákazkové výkovky prispôsobené vašim plánom.
Certifikát Gnee Alloy GH4169 (inconel 718).
📦 Balenie a doprava
VšetkyZliatina na báze nikluprodukty sa balia pomocou nasledujúcich metód:
Drevené palety alebo prepravky
Balenie odolné proti vlhkosti-
Štítky s číslom pece, štandardným štítkom a štítkom veľkosti
Doručené do celého sveta po mori, letecky alebo expresne
Balenie produktu Gnee Alloy GH4169
Kontaktujte nás pre najnovšiu cenovú ponuku exportu pre zliatinu GH4169
FAQ
Otázka 1: Prečo je VIM+VAR povinný pre časti rotujúcich turbín?
Odpoveď: Odstredivé napätie je extrémne. Štandardné zliatiny môžu obsahovať mikroskopické inklúzie, ktoré spôsobujú prasknutie rotujúceho hriadeľa alebo disku pri vysokých otáčkach.VIM+VARje jediný proces, ktorý poskytuje metalurgickú čistotu potrebnú na zaistenie bezpečnosti letu.
Otázka 2: Je GH4169 vo vašom procese zameniteľný s Inconel 718?
A: áno.GH4169 je technický ekvivalentUNS N07718. Naša výrobná cesta spĺňa všetky medzinárodné požiadavkyAMS 5662, AMS 5596 a ASTM B637.
Otázka 3: Ako zabránite "stredovej pórovitosti" v tyčiach s veľkým priemerom?
Odpoveď: Zvládame to kombináciou riadeného tuhnutia VAR a vysokého pomeru redukcie kovania. Zabezpečením minimálnej deformácie 4:1 „vyliečime“ akékoľvek vnútorné dutiny, čím zaistíme 100% husté jadro.
Otázka 4: Podporujete testovanie svedkov tretej strany- počas produkcie?
A: Absolútne. Uvítame kontroly odSGS, TUV alebo BVna overenie našich procesov tavenia a testovania pred odoslaním.
