Čo je zliatina 825 zliatina na báze niklu?
Zliatina 825(obchodný názov Incoloy® 825, UNS N08825 / W.Nr. 2.4858) je titánom stabilizovaná, pevným roztokom spevnená austenitická zliatina niklu, železa, chrómu, molybdénu a medi. Obsahuje vysoký obsah niklu (38-46 %) a chrómu (19,5-23,5 %), doplnený o prísady molybdénu, medi a titánu.
Vysoký obsah niklu zliatiny, ktorá je známa vynikajúcou všeobecnou odolnosťou proti korózii, vynikajúcou odolnosťou proti koróznemu praskaniu pod napätím (SCC) a priaznivými mechanickými vlastnosťami pri vysokých teplotách, poskytuje vynikajúcu odolnosť proti koróznemu praskaniu spôsobenému chloridmi. Molybdén a meď výrazne zvyšujú odolnosť proti korózii v redukčných kyselinách, ako je kyselina sírová a kyselina fosforečná, zatiaľ čo chróm poskytuje dobrú odolnosť proti oxidácii. Vďaka formovaniu stabilného karbidu titánu (TiC) prísady titánu účinne zabraňujú medzikryštalickej senzibilizácii počas zvárania alebo vystaveniu vysokej teplote, čím zachovávajú odolnosť proti medzikryštalickej korózii.
Poskytuje spoľahlivý výkon v oxidačných a redukčných kyselinách, alkalických roztokoch a prostrediach obsahujúcich chloridy. Pri zachovaní priaznivých mechanických vlastností a odolnosti proti korózii od izbovej teploty až do približne 550 stupňov je Alloy 825 držiteľom certifikácie pre konštrukciu tlakových nádob až do 450 stupňov.
Široko používaný v chemickom spracovaní, ťažbe ropy a zemného plynu, námornom strojárstve, jadrovej energetike a priemysle kontroly znečistenia je ideálnym materiálom pre drsné korozívne médiá vrátane kyseliny sírovej, kyseliny fosforečnej, kyseliny dusičnej a kvapalín obsahujúcich chloridy.
Vyžiadajte si cenovú ponuku zliatiny 825 barov
✅️Chcete si overiť výkonnosť materiálu Alloy 825 bar pred hromadným nákupom? Odošlite svoju požiadavku, môžeme dodať malé testovacie vzorky na vyhodnotenie v laboratóriu.
Chemické zloženie zliatiny 825
Chemické zloženie Alloy 825 je uvedené v tabuľke nižšie (hmotnostné percentá). Jeho dizajn zloženia dosahuje optimálnu rovnováhu vlastností odolných voči korózii.
| Prvok | Rozsah obsahu (min-max., hmotn. %) | Hlavná funkcia |
|---|---|---|
| nikel (Ni) | 38.0‑46.0 | Prvok základnej matice.Poskytuje vynikajúcu odolnosť proti koróznemu praskaniu vyvolanému chloridmi a stabilizuje austenitickú štruktúru. |
| chróm (Cr) | 19.5‑23.5 | Kľúčový legovací prvok. Vytvára hustý film oxidu Cr2O3, ktorý poskytuje dobrú odolnosť proti oxidácii a odolnosť proti bodovej korózii. |
| Železo (Fe) | Zostatok (zvyčajne väčší alebo rovný 22,0) | Znižuje náklady, zlepšuje spracovateľnosť za tepla a slúži ako súčasť matrice zliatiny. |
| molybdén (Mo) | 2.5‑3.5 | Prvok jadra odolný voči korózii. Výrazne zlepšuje odolnosť voči jamkovej a štrbinovej korózii a zlepšuje korózny výkon v prostredí so zníženou kyslosťou. |
| meď (Cu) | 1.5‑3.0 | Kritický prvok odolný voči korózii. Zvlášť zlepšuje odolnosť proti korózii pri redukčných kyselinách, ako je kyselina sírová a kyselina fosforečná. |
| titán (Ti) | 0.6‑1.2 | Stabilizačný prvok. Kombinuje sa s uhlíkom a vytvára TiC, čím zabraňuje medzikryštalickej korózii spôsobenej senzibilizáciou počas zvárania alebo vystavením vysokej teplote. |
| uhlík (C) | Menšie alebo rovné 0,025–0,05 | Prísne kontrolované, aby sa znížila tendencia zrážania karbidov a zlepšila sa odolnosť voči medzikryštalickej korózii. |
| mangán (Mn) | Menšie alebo rovné 1,0 | Deoxidátor; zlepšuje spracovateľnosť za tepla. |
| kremík (Si) | Menšie alebo rovné 0,5 | Deoxidátor. |
| hliník (Al) | Menšie alebo rovné 0,2 | Deoxidátor. |
| kobalt (Co) | Menšie alebo rovné 1,0 | Prvok nečistoty. |
| síra (S) | Menšie alebo rovné 0,015–0,03 | Škodlivá nečistota; prísne kontrolované. |
| fosfor (P) | Menšie alebo rovné 0,02–0,03 | Škodlivá nečistota; prísne kontrolované. |
Fyzikálne vlastnosti zliatiny 825
| Nehnuteľnosť | Typická hodnota / rozsah | Jednotka | Poznámky |
|---|---|---|---|
| Hustota | 8.10-8.25 (typicky 8.14) | g/cm³ | Pri izbovej teplote |
| Rozsah topenia | 1370-1400 (typické 1370-1400) | stupňa | |
| Tepelná vodivosť (20 stupňov) | 10,8-12,4 (typicky 10,8-12,4) | W/(m·K) | |
| Stredný koeficient tepelnej rozťažnosti (20-100 stupňov) | 13.3‑14.1 | ×10⁻⁶/ stupeň | |
| Špecifická tepelná kapacita (20 stupňov) | 440 | J/(kg·K) | |
| Elektrický odpor (20 stupňov) | 1.12‑1.37 | μΩ·m | |
| Modul pružnosti (izbová teplota) | 195‑200 | GPa | |
| Modul šmyku | 1.37 | GPa | |
| Poissonov pomer | 0,3 (typické) | - | Odhadovaná hodnota |
Získajte vlastnú ponuku zliatiny 825 tyče
Mechanické vlastnosti zliatiny 825
1. Mechanické vlastnosti pri izbovej teplote (stav žíhaný v roztoku, typické hodnoty)
| Nehnuteľnosť | Typický rozsah hodnôt (minimálne) | Jednotka | Poznámka k stavu |
|---|---|---|---|
| Pevnosť v ťahu (Rm) | 550-825 (typicky Väčšie alebo rovné 550-586) | MPa | Stav roztokového žíhania |
| 0,2 % dôkazová sila (Rp0,2) | 220-450 (typicky Väčšie alebo rovné 220-250) | MPa | Stav roztokového žíhania |
| Predĺženie (A) | 30 – 45 % (zvyčajne väčšie alebo rovné 30 – 35 %) | % | Stav roztokového žíhania |
| Tvrdosť podľa Brinella (HB) | Menšie alebo rovné 200 (zvyčajne 160 – 200) | - | Stav roztokového žíhania |
2. Mechanické vlastnosti pri vysokej teplote (krátkodobý ťahový test, stav žíhaný v roztoku)
Zliatina 825 si zachováva priaznivé mechanické vlastnosti pri zvýšených teplotách až do približne 550 stupňov.
| Teplota (stupeň) | Pevnosť v ťahu (MPa) | 0,2% dôkazová pevnosť (MPa) | Predĺženie (%) |
|---|---|---|---|
| 21 | 550‑586 | 220‑250 | 30‑35 |
| 200 | približne . 520 | približne . 200 | približne . 30 |
| 400 | približne . 480 | približne . 180 | približne . 30 |
| 550 | približne . 450 | približne . 170 | približne . 30 |
| 650 | Výrazný pokles | Výrazný pokles | Výrazný pokles |
3. Roztrhnutie pri vysokej teplote / pevnosť pri tečení
Zliatina 825 má dobrú odolnosť voči tečeniu a udržiava stabilné prevádzkové správanie pri teplotách až do približne 649 stupňov (1200 stupňov F).
Kľúčové vlastnosti zliatiny 825, ktoré sú odolné voči korózii a vysokým teplotám
Najvýraznejšou vlastnosťou zliatiny Alloy 825 je jej vynikajúci výkon v rôznych ťažkých korozívnych podmienkach.
| Výkonnostná kategória | Popis výkonu |
|---|---|
| Odolnosť voči praskaniu v dôsledku korózie (SCC) | Výborne. Vysoký obsah niklu poskytuje extrémne vysokú odolnosť proti koróznemu praskaniu spôsobenému chloridmi, čo z neho robí ideálny materiál pre médiá obsahujúce chloridové ióny. |
| Odolnosť voči jamkovej a štrbinovej korózii | Výborne. Synergický účinok molybdénu a chrómu poskytuje vynikajúcu odolnosť proti jamkovej a štrbinovej korózii, najmä v prostrediach s obsahom chloridov. |
| Odolnosť voči redukčným kyselinám | Výborne. Kombinácia niklu, molybdénu a medi poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii proti redukčným kyselinám, ako je kyselina sírová a kyselina fosforečná. |
| Odolnosť voči oxidačným kyselinám | Dobre. Vysoký obsah chrómu umožňuje odolnosť voči oxidačným médiám vrátane kyseliny dusičnej, dusičnanov a oxidačných solí. |
| Odolnosť voči alkalickým médiám | Dobre. Ponúka priaznivú odolnosť voči korózii voči alkalickým roztokom, ako je hydroxid sodný a hydroxid draselný. |
| Odolnosť proti oxidácii pri vysokej teplote | Dobre. Vhodné pre krátkodobé použitie v oxidačných atmosférach do 815 stupňov (1500 stupňov F). Odporúčaná dlhodobá prevádzková teplota je 550 stupňov. |
| Odolnosť proti medzikryštalickej korózii | Dobre. Nízky obsah uhlíka plus titánová stabilizácia minimalizuje senzibilizáciu po zváraní alebo vystavení vysokým teplotám, čo vedie k spoľahlivej medzikryštalickej odolnosti proti korózii. |
Zváranie a tepelné spracovanie zliatiny 825
Tepelné spracovanie
- Účel: Rozpúšťať karbidy, vytvárať homogénnu austenitickú mikroštruktúru a dosiahnuť optimálnu odolnosť proti korózii a ťažnosť.
- Teplota: 980 – 1150 stupňov (1796 – 2102 stupňov F), typická udržiavacia teplota pri 1050 stupňoch (1922 stupňov F).
- Chladenie: Rýchle ochladzovanie vodou alebo chladenie vzduchom.
Horúca práca
Odporúčaný teplotný rozsah: 1200 – 950 stupňov (2192 – 1742 stupňov F). Na dosiahnutie optimálnych vlastností sa po opracovaní za tepla odporúča rozpúšťacie žíhanie.
Práca za studena
Vlastnosti: Stredná rýchlosť tvrdnutia. V stave rozpúšťacieho žíhania vykazuje zliatina dobrú ťažnosť, čo umožňuje rôzne operácie tvárnenia za studena.
Zváranie
- Zvárateľnosť: Dobrá. Môžu sa použiť konvenčné metódy zvárania vrátane GTAW/TIG, GMAW/MIG a SMAW.
- Výber prídavného kovu: Odporúča sa vhodné prídavné kovy na báze niklu, ako je ERNiCrMo‑3 (drôt Inconel 625) alebo spotrebný materiál so zodpovedajúcim zložením.
- Kontrola procesu: Základný materiál musí byť pred zváraním v žíhanom stave a povrchy musia byť dôkladne očistené. Použite nízky tepelný príkon a regulujte interpass teplotu. Tepelné spracovanie po zváraní sa vo všeobecnosti nevyžaduje. Avšak pre zariadenia určené na silnú korozívnu prevádzku sa môže odporučiť rozpúšťacie žíhanie, aby sa obnovila odolnosť proti korózii.
Charakteristika materiálu jadra zliatiny 825
Vynikajúca všeobecná odolnosť proti korózii:
Poskytuje vynikajúci výkon v oxidačných a redukčných kyselinách, alkalických médiách a prostrediach s obsahom chloridov. Je obzvlášť vhodný pre použitie s kyselinou sírovou, kyselinou fosforečnou a médiami s obsahom chloridov.
Vynikajúca lokalizovaná odolnosť proti korózii:
Poskytuje vysokú odolnosť proti praskaniu spôsobenému napätím, jamkovej a štrbinovej korózii.
Dobrý výkon pri zvýšenej teplote:
Zachováva si stabilné mechanické vlastnosti a odolnosť voči oxidácii až do 550 stupňov. Je držiteľom certifikácie tlakovej nádoby pre prevádzku pri 450 stupňoch.
Vynikajúca zvárateľnosť a spracovateľnosť:
Ľahko zvárateľné, opracovateľné za tepla, za studena a opracovateľné. Stabilizácia titánom minimalizuje riziko senzibilizácie po zváraní.
Titánom stabilizovaný dizajn:
Nízkouhlíkové zloženie s prídavkom titánu účinne zabraňuje medzikryštalickej korózii spôsobenej zváraním a vystavením vysokým teplotám.
Obmedzenia:
Relatívne vysoké náklady na materiál; výkon môže byť obmedzený v extrémnych podmienkach, ako sú médiá obsahujúce fluoridové ióny, vlhký plynný chlór a koncentrované horúce alkalické roztoky.
Požiadajte o vzorku zliatiny 825
Aplikačné polia zliatiny 825
Zliatina 825 je široko používaná v náročných prevádzkových prostrediach s extrémnymi požiadavkami na odolnosť proti korózii:
Chemické a petrochemické
Zariadenia na morenie kyseliny sírovej (ohrievacie rúrky, nádoby, koše); zariadenia na výrobu kyseliny fosforečnej (výparníky, výmenníky tepla); zariadenia na spracovanie organických kyselín; chemické nádoby a potrubia.
Ropa a plyn
Komponenty pobrežných platforiem, zostavy ústia ropných a plynových vrtov, potrubia s kyslým prípojom, systémy na úpravu kyslých plynov.
Námorné inžinierstvo
Výmenníky tepla chladené morskou vodou, jednotky na odsoľovanie morskej vody, potrubné systémy lodí, konštrukčné časti plošín na mori.
Jadrový priemysel
Zariadenia na prepracovanie jadrového paliva, nádoby na spracovanie rádioaktívneho odpadu, potrubia pre chladiace systémy jadrových reaktorov.
Kontrola znečistenia a ochrana životného prostredia
Systémy odsírenia spalín (FGD), zariadenia na čistenie odpadových vôd, komponenty spaľovní odpadu.
Prečo si vybrať GNEE STEEL ako dodávateľa zliatinových 825 niklových tyčí
Zliatina 825 Bar Spot Inventár
Máme 120+ ton hotových zásob kruhových tyčí UNS N08825, rozsah priemerov 10‑200 mm. Dosiahnite 7-12-dňovú dodávku zo skladu, aby ste znížili riziká spojené s dlhými dodacími lehotami pre svoje zákazky na projekty odolné voči korózii.
Kapacita presného spracovania zliatiny 825 barov
Vybavené vysokovýkonnými CNC tyčovými pílami, tolerancia riadená v rozmedzí ±0,04 mm. Vykonajte vyrovnávanie, lúpanie a skosenie tyčí Alloy 825 s minimálnou úpravou povrchu.
Dielenské a barovo orientované výrobné zariadenia35 000 ㎡ dielňa na špeciálne zliatiny vybavená pecami na žíhanie tyčí (nastaviteľné 850-1050 stupňov) a vyrovnávacími lismi. Ročná produkcia niklových zliatinových tyčí dosahuje 6000 ton pre stabilné veľkoobjemové dodávky.
Kompletná certifikácia a in-house barová inšpekcia
Poskytnite certifikáty EN 10204 3.1/3.2, NACE MR0175, ISO 9001. Naše laboratórium vlastní tester ťahu a tester tvrdosti; každá dávka zliatiny 825 bar je dokončená pred odoslaním úplného mechanicko-chemického testovania.
Balenie špecifické pre bar a globálna zásielka
Zliatinové tyče 825 majú PE obal proti poškriabaniu a vystužené drevené tyče. Podporujte námornú leteckú dopravu FCL/LCL, zabráňte oderu povrchu tyče a oxidácii pri medzinárodnej preprave na dlhé vzdialenosti.
Skutočná spätná väzba zákazníkov na produkty Gnee Alloy
Požiadajte o vzorku zliatiny 825
✅️Či už potrebujete malé skúšobné objednávky alebo veľkoobjemové kruhové tyče zo zliatiny 825, pošlite nám svoj priemer, dĺžku a množstvo. Rýchlo vystavíme formálnu cenovú ponuku s kompletnými dokumentmi MTR.
Okrem kruhovej tyče Alloy 825 pokrytej na tejto stránke, GNEE STEEL tiež poskytuje doplnkové formuláre produktov UNS N08825 na podporu vašich požiadaviek na obstarávanie projektov na jednom mieste. Ďalšie podrobnosti získate kliknutím na nižšie uvedené odkazy:
FAQ:
Je Inconel 825 rovnaký ako zliatina 825?
Incoloy 825 známy aj ako Inconel 825. Je to zliatina zložená z niklu, chrómu a železa s rozšírením o molybdén, meď a titán. Zliatina 825 vynájdená s cieľom prispieť k mimoriadnej odolnosti voči mnohým korozívnym prostrediam a redukčným prostrediam, ktoré získavajú kyselinu sírovú a kyselinu fosforečnú.
Aký je rozdiel medzi zliatinou 825 a 925?
Zliatina 825 (Incoloy 825, UNS N08825, 2.4858) a Alloy 925 (Incoloy 925, UNS N09925) majú takmer identické zloženie, a preto poskytujú veľmi podobnú odolnosť proti korózii a fyzikálne vlastnosti. však,Zliatina 925 poskytuje výrazne vyššiu úroveň pevnosti, pretože využíva zosilnenie zrážaním.
Nehrdzavie Inconel 825?
Vynikajúcou vlastnosťou zliatiny INCOLOY 825 je jej vysoká úroveň odolnosti proti korózii. V redukčných aj oxidačných prostrediach zliatinaodoláva všeobecnej korózii, jamkovej korózii, štrbinovej korózii, medzikryštalickej korózii a koróznemu praskaniu-napätím.
Aký je rozdiel medzi zliatinou 625 a 825?
Alloy 625 a Alloy 825 sú vysokovýkonné -zliatiny na báze niklu- s veľkými rozdielmi v chemickom zložení, sile a cene. Alloy 625 ponúka vynikajúcu pevnosť pri vysokých-teplotách a odolnosť proti korózii chloridmi, zatiaľ čo Alloy 825 poskytuje lepšiu odolnosť voči špecifickým redukčným kyselinám za nižšiu cenu.
Aký je rozdiel medzi zliatinou 825 a 316?
INCOLOY 825 vyniká vysokou odolnosťou proti korózii, najmä v redukčných prostrediach, zatiaľ čo SS316 ponúka vynikajúcu odolnosť proti korózii v morskom a chemickom prostredí. Výber medzi týmito dvoma zliatinami v konečnom dôsledku závisí od konkrétnych požiadaviek aplikácie a celkovej analýzy nákladov-prínosov.
