Letecká-trieda UNS N06601 (Inconel 601) pre komponenty prúdových motorov
Letecká-trieda UNS N06601 (Inconel 601) pre komponenty prúdových motorov
V leteckom a kozmickom priemysle je prvoradá nulová tolerancia chýb. Keďže prúdové motory posúvajú hranice tepelnej účinnosti, dopyt po vysoko-výkonných zliatinách schopných odolať extrémnej oxidácii a mechanickému namáhaniu je bezprecedentný.
Inconel 601 (UNS N06601 / 2.4851) sa stal priemyselným štandardom v leteckom inžinierstve a poskytuje kľúčovú tepelnú stabilitu pre komerčné a vojenské letectvo. Ako špecializovaný výrobca ponúkame leteckú-triedu Inconel 601, ktorá spĺňa najprísnejšie medzinárodné normy a zaisťuje bezpečnú a spoľahlivú prevádzku pri každom lete.
Aké sú vlastnosti obrobiteľnosti zliatiny Inconel 601?
Pozoruhodnou vlastnosťou zliatiny Inconel 601 je jej odolnosť voči oxidácii pri vysokých-teplotách. Táto zliatina tiež vykazuje dobrú odolnosť proti vodnej korózii, vysokú mechanickú pevnosť a jednoduché tvarovanie, obrábanie a zváranie.
Ekvivalentné triedy Inconel 601
| Štandardné | Werkstoff Nr. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | EN |
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | NCF 601 | NA 49 | XH60BT | NC23FeA | NiCr23Fe |
Uns N06601 Zliatina Chemické zloženie
| Prvok | Nikel, Ni | Chróm, Cr | Železo, Fe | Meď, Cu | Mangán, Mn | Carbon, C | Kremík, Si | Hliník, Al | Dusík, N | Zirkónium, Zr | Síra, S |
| obsah (%) | 58-63 | 21-25 | 15 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 0.80-1.70 | 0.020-0.070 | 0.070-0.25 | 0.015 |
Mechanické vlastnosti zliatin ASME SB 166 N06601 Inconel
| Prvok | Hustota | Bod topenia | Pevnosť v ťahu | Medza klzu (0,2 % offset) | Predĺženia |
| Inconel 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 stupňov (2571 stupňov F) | Psi – 80 000 , MPa – 550 | Psi – 30 000 , MPa – 205 | 30% |
1. Výhody Inconel 601 v letectve
Leteckí inžinieri si vyberajú UNS N06601 pre jeho jedinečnú schopnosť samo{1}}zacelenia tvorby vrstvy oxidu hlinitého. To mu dáva nasledujúce výhody:
Vynikajúca tepelná únavová pevnosť:Odoláva rýchlym cyklom zahrievania a chladenia počas zapaľovania prúdového motora a prevádzky vo veľkých{0}}nadmorských výškach.
Odolnosť voči oxidácii do 1180 stupňov:Chráni dôležité komponenty pred ničivými účinkami-vysokorýchlostných spaľovacích plynov.
Mechanická integrita:Udržuje vysokú pevnosť v ťahu a medzu tečenia pri extrémnych odstredivých silách a tepelnom zaťažení.
🛠️ Pri výbere materiálu sa poraďte s našimi leteckými inžiniermi
2.Aplikácie zliatiny Inconel 601 v letectve
Inconel 601 je zliatina niklu a chrómu odolná voči vysokým-teplotám-niklu{3}}s jedinečnými vlastnosťami, vďaka čomu je široko používaná v leteckom priemysle. Nasledujú niektoré z hlavných aplikácií zliatiny Inconel 601 v letectve:
Komponenty prúdového motora
Výmenníky tepla
Zariadenia na tepelné spracovanie
Potrubné systémy lietadiel
Aplikácie leteckých pecí
Komponenty jadrového reaktora
Výfukové systémy
Iné aplikácie
3. Profesionálne testovanie Gnee Steel
V leteckom priemysle je dokumentácia rovnako dôležitá ako samotný kov. Zavádzame prísne procesy kontroly kvality, vrátane:
Zhoda so štandardom: Plne v súlade s normami AMS 5715 (tyče/výkovky) a AMS 5870 (dosky/pásy).
Ne{0}}deštruktívne testovanie (NDT):100% ultrazvukové testovanie (UT) a penetračné testovanie na zabezpečenie nulových vnútorných a povrchových defektov.
Úplná sledovateľnosť:Každá šarža sa dodáva s kompletným certifikátom továrenskej skúšky (EN 10204 3.1), vrátane overenia veľkosti zŕn a výsledkov testov mechanických vlastností.
AS9100 štandard:Naše výrobné procesy spĺňajú najvyššie globálne normy systému riadenia kvality v letectve.
Certifikát Gnee Steel inconel 601
4. Prečo si vybrať Gnee Steel ako svojho dodávateľa?
Vďaka osvedčeným záznamom o poskytovaní leteckých dodávateľov Tier 1 ponúkame:
Spoľahlivosť dodávateľa úrovne 1:Konzistentná kvalita v rámci šarží, čím sa minimalizuje riziko pre vaše následné spracovanie. Presné obrábanie: Používame technológie rezania laserom a presného obrábania na poskytovanie dielov v takmer-čistom{2}}tvare, čím sa znižuje plytvanie materiálom.
Globálna excelentnosť exportu:Ponúkame bezpečné, profesionálne balenie a prioritné logistické služby do Nemecka, Talianska, Francúzska a USA.
📦 Balenie a doprava
VšetkyZliatina na báze nikluprodukty sa balia pomocou nasledujúcich metód:
Drevené palety alebo prepravky
Balenie odolné proti vlhkosti-
Štítky s číslom pece, štandardným štítkom a štítkom veľkosti
Doručené do celého sveta po mori, letecky alebo expresne
Balenie Gnee Steel 601
O Gnee Steel
Gnee Steel je profesionálny výrobca zliatin na báze niklu-, vrátane niklu 201, niklu 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel,80y Incolo, Inconel 705 Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 a iné vysokoteplotné zliatinové materiály. Špecializujeme sa na výrobu a predaj zliatinových materiálov. Produkty Gnee Steel sú široko používané v leteckom, chemickom, energetickom, automobilovom priemysle, jadrovej energetike a iných oblastiach a môžeme poskytnúť prispôsobené riešenia zliatinových materiálov podľa potrieb zákazníka. Ak máte otázky týkajúce sa cien zliatinových materiálov alebo prispôsobených riešení zliatinových materiálov, neváhajte nás kontaktovať prostredníctvom e-mailu na adresess@gneemetal.comza cenovú ponuku.
Postavené metre štvorcové
Zamestnanci podniku
Roky skúseností
partnerské krajiny
Kontaktujte nás pre najnovšiu cenovú ponuku exportu pre kov Inconel 601
FAQ
Otázka: Sú vaše produkty v súlade so špecifikáciou AMS (Aerospace Materials Specification)?
A: áno. Naše plechy, dosky a tyče Inconel 601 sú vyrábané v súlade s normami AMS 5870 a AMS 5715 alebo ich prekračujú, čím sa zaisťuje ich vhodnosť pre letecký hardvér.
Otázka: Môžete poskytnúť lokalizovanú podporu pre európske letecké centrá?
A: Absolútne. Máme rozsiahle skúsenosti s prepravou do veľkých leteckých zoskupení, ako sú Toulouse (Francúzsko) a Hamburg (Nemecko), a môžeme poskytnúť kompletnú podporu a dokumentáciu DDP/CIF v súlade s miestnymi predpismi.
Otázka: Aký je váš proces vysledovateľnosti materiálu?
A: Používame digitálny systém sledovania čísla pece. Každý kus produktu Inconel 601 sa sleduje od počiatočného roztavenia až po konečné rezanie a všetka dokumentácia sa archivuje najmenej 10 rokov, aby sa splnili vaše dlhodobé-požiadavky na audit.
