Čo je vysokoteplotná zliatina-na niklu 600?
Alloy 600, tiež známa ako Inconel 600, je niklová-zliatina chrómu známa svojou vynikajúcou odolnosťou voči vysoko-tepelnej korózii a oxidácii.
Patrí do rodiny zliatin Inconel, ktoré sú známe svojim výnimočným výkonom v náročných prostrediach. Alloy 600 sa skladá predovšetkým z niklu (okolo 72 %) a chrómu (približne 15 %), s menším množstvom železa, ako aj ďalších prvkov, ako je mangán a meď.
Alloy 600 je špeciálne navrhnutá tak, aby si zachovala svoju mechanickú integritu a odolávala korózii pri zvýšených teplotách. Môže odolať teplotám v rozsahu od kryogénnych úrovní do približne 1093 stupňov (2000 stupňov F).
Alloy 600 vykazuje dobrú odolnosť voči širokému spektru korozívnych prostredí, vrátane kyseliny dusičnej a sírovej, alkalických roztokov a rôznych plynov.
Aké sú vlastnosti Inconel 600?
Odolný voči širokému spektru korozívnych médií.
Prakticky imúnny voči koróznemu praskaniu vplyvom chlórových iónov
Nie-magnetické
Vynikajúce mechanické vlastnosti
Vysoká pevnosť a dobrá zvárateľnosť v širokom rozsahu teplôt
Aké je chemické zloženie- vysokoteplotnej zliatiny Inconel 600?
| Prvok | minimum (%) | Maximum (%) | Úloha vo výkone zliatiny |
| nikel (Ni) | 72 | - | Prvok primárnej matrice; odolnosť proti korózii v redukčných prostrediach, tepelná stabilita |
| chróm (Cr) | $14 | 17.0000 | Odolnosť voči oxidácii prostredníctvom povrchovej vrstvy Cr2O3; odolnosť voči vysokoteplotnej sulfidácii- |
| Železo (Fe) | 6 | 10 | Pevné{0}}posilnenie riešenia; zníženie nákladov v porovnaní s čistou niklovou matricou |
| mangán (Mn) | - | 1 | Deoxidácia počas topenia; drobný tuhý-posilňovač roztoku |
| kremík (Si) | - | 0.5 | Deoxidácia zlepšuje odolnosť proti oxidácii pri teplotách nad 1 800 stupňov F |
| meď (Cu) | - | 0.5 | Odolnosť proti korózii v redukčnom kyslom prostredí |
| uhlík (C) | - | 0.15 | Tvorba karbidov na hraniciach zŕn je kontrolovaná, aby sa zabránilo senzibilizácii |
| síra (S) | - | 0.015 | Nečistota; kontrolované, aby sa zabránilo praskaniu za tepla počas zvárania |
V akej forme je Inconel 600 dostupný?
List
Doska
Bar
Rúry a rúry (zvárané a bezšvíkové)
Kovanie
Kolená, odpaliská, nátrubky-, pätky, uzávery, kríže, redukcie, vsuvky. atď.
Mechanické vlastnosti pri izbovej teplote
Doska a plech ASTM B168
| Nehnuteľnosť | Min |
| Pevnosť v ťahu, Rm | Väčšie alebo rovné 550 MPa |
| 0,2 % medza klzu, Rp 0,2 | Väčšie alebo rovné 240 MPa |
| Predĺženie | Väčšie alebo rovné 30 % |
| Tvrdosť | Menšie alebo rovné 95 HRB |
Bar & Rod ASTM B166
| Nehnuteľnosť | Min |
| Pevnosť v ťahu, Rm | Väčšie alebo rovné 550 MPa |
| 0,2 % medza klzu, Rp 0,2 | Väčšie alebo rovné 240 MPa |
| Predĺženie | Väčšie alebo rovné 30 % |
| Tvrdosť | Menšie alebo rovné 95 HRB |
Bezšvíkové rúry a rúrky ASTM B167 / ASTM B163
| Nehnuteľnosť | Min |
| Pevnosť v ťahu, Rm | Väčšie alebo rovné 550 MPa |
| 0,2 % medza klzu, Rp 0,2 | Väčšie alebo rovné 240 MPa |
| Predĺženie | Väčšie alebo rovné 30 % |
Bežný rozsah dostupných veľkostí okolo inconel 600
Tanier a list
Plech valcovaný za studena: 0,3 mm ~ 6,0 mm
Štandardná šírka: 1000 / 1219 / 1500 mm
Doska valcovaná za tepla: 6 mm ~ 80 mm Maximálna šírka do 2000 mm
Bar & Rod
Kruhová tyč valcovaná za tepla:Ø16 mm ~ Ø300 mm
Za studena dokončená svetlá tyč: Ø6 mm ~ Ø60 mm
Tolerancia: h8 /h9 k dispozícii
Bezšvíková rúra / potrubie
Vonkajší priemer (OD): 6 mm ~ 325 mm
Hrúbka steny (WT): 1,0 mm ~ 30 mm
Dostupný plán: SCH10, SCH40, SCH80, SCH160, XXS
V akých aplikáciách sa Inconel 600 používa?
Chemický priemysel
Letectvo a kozmonautika
Priemysel tepelného spracovania
Celulózový a papierenský priemysel
Spracovanie potravín
Jadrové inžinierstvo
Komponenty plynovej turbíny
Bezšvíkové rúrky sa používajú na výmenu tepla a{0}}prepravu tekutín pod vysokým tlakom.
Tyče sa dodávajú na opracovanie spojovacích prvkov, hriadeľov a mechanických komponentov.
Dosky a plechy sú ideálne pre zvárané nádoby, obloženia pecí a konštrukčné priehradky.
Výrobný proces a tepelné spracovanie
Naša end{0}}to{1}}kontrola procesu, od tavenia až po hotový produkt, zabezpečuje výnimočnú kvalitu v každej fáze. Pochopenie procesov tepelného spracovania vám pomôže vyhodnotiť konečný stav materiálu.
Úplné{0}}riadenie procesu výroby:
Topenie:Využíva pokročilé procesy ako AOD/VIM na presnú kontrolu zloženia a odstránenie nečistôt.
Kovanie/valcovanie:Transformuje ingoty na polotovary{0}}, ako sú tyče, dosky a rúrky, prostredníctvom procesov spracovania za tepla a za studena.
Tepelné spracovanie:Presne riadené cykly tepelného spracovania na dosiahnutie optimálnej mikroštruktúry a mechanických vlastností.
Obrábanie:Pre presné komponenty ponúkame jedno{0}}služby obrábania, aby sme splnili vaše požiadavky na konečné rozmery.
Kontrola:Prísne implementuje ne{0}}deštruktívne testovanie (napr. ultrazvuk, vírivý prúd) a deštruktívne testovanie (ťah, tvrdosť, metalografia), aby sa zabezpečila nulová chyba.
Parametre procesu tepelného spracovania:
Žíhanie:Zameriava sa na zmäkčenie materiálu pre následné tvarovanie. Typický proces zahŕňa udržiavanie na približne1010 stupňovpre asi15 minút, po ktorom nasleduje prudké ochladenie.
Roztokové žíhanie:Zameriava sa na rozpúšťanie karbidov a podporuje rast zŕn, zvyšuje odolnosť proti tečeniu a pevnosť v pretrhnutí. Typický proces zahŕňa držanie pri1090-1150 stupňovpre1-2 hodiny, po ktorom nasleduje prudké ochladenie.
Základné silné stránky našej továrne ako profesionálny dodávateľ inconel 600
Plne integrovaná produkčná linka s uzavretým{0}cyklom:Nezávislé vákuové tavenie, kovanie za tepla, valcovanie za studena, tepelné spracovanie, dielne na povrchovú úpravu, plná kontrola kvality produktov a harmonogram dodávok
Povinné dvojité vákuové tavenie VIM+VAR pre leteckú triedu:Spĺňa medzinárodné letecké normy AMS pre superzliatiny, nulové kritické vnútorné chyby pre rotujúce bezpečnostné diely
Úplná podpora prispôsobenia:Vlastný priemer, hrúbka, dĺžka, povrchová úprava, rezanie laserom, uzavreté-presné výkovky podľa zákazníckych výkresov
Viac{0}}kolová prísna kontrola kvality:Kontrola surovín → Metalurgický test v polovici{0}}procesu → NDT a kontrola rozmerov hotového výrobku → Finálny test povrchu a mechanického výkonu pred odoslaním
18-ročné skúsenosti s exportom zliatiny pri vysokej teplote-:oboznámení s medzinárodnou logistikou, colným odbavením, certifikáciou MTC a postupmi exportu materiálov s dvojakým{0}}použitím pre letecké zliatiny
Bezplatná technická podpora-zastávok:Na požiadanie poskytnite správy o porovnaní zliatin,{0}}údaje o výkone pri vysokej teplote, tepelné spracovanie starnutia a spracovanie zvárania
Čo vám môžeme ponúknuť o inconel 600?
Strihanie s pevnou-dĺžkou
Obrábanie konca rúry
Tepelné spracovanie
Povrchová úprava
Spracovanie tvárnenia
Deštruktívne a nedeštruktívne{0}}testovanie
Mechanické skúšanie ako ťah, predĺženie a zmenšenie plochy.
Chemické vyšetrenie
Rádiografický test
Test jamkovej korózie
Pozitívne rozpoznanie materiálu
Test vírivých prúdov
Test na vzpieranie a drvenie
Ultrazvukové testovanie UT
Laserová detekcia defektov
Testovanie penetrácie kvapalín
Testovanie mechanických vlastností
Dlhodobý-test vysokej{1}}teploty
Rádiografické testovanie
Kliknutím zobrazíte profesionálne certifikáty pre našu zliatinu Inconel 600.
často kladené otázky
Čo je štandardná dodacia podmienka?
Roztok žíhaný, morený a zbavený vodného kameňa. Stav tvrdého spracovania za studena je k dispozícii na špeciálnu požiadavku.
Je Inconel 600 magnetický?
V žíhanom stave nie-magnetické. Po ťažkom spracovaní za studena sa môže objaviť mierny slabý magnetizmus.
Maximálna nepretržitá pracovná teplota Inconel 600?
1095 stupňov v oxidačnej atmosfére. Vyhnite sa dlhej prevádzke pri 540 stupňoch ~ 760 stupňoch, zrážanie karbidu zníži ťažnosť.
Aké sú jeho hlavné výhody?
Vynikajúca-odolnosť voči oxidácii pri vysokých teplotách; dobrá odolnosť proti žieravej korózii; vynikajúca odolnosť proti koróznemu praskaniu chloridom (SCC); stabilný výkon v nauhličovacej a nitridačnej atmosfére.
Aké prostredia sa neodporúča Inconel 600?
Neobsahuje molybdén, má nízku odolnosť voči jamkovej a štrbinovej korózii. Nevhodné pre stojatú morskú vodu, koncentrovanú horúcu kyselinu sírovú. Pre tieto médiá zvoľte Inconel 625 / Alloy C276.
