Charakteristiky 254SMO / porovnávacia trieda / odolnosť proti korózii
Vlastnosti zliatiny 254SMO:
Vysoký obsah molybdénu a vysoký obsah chrómu a dusíka dávajú 254SMO vynikajúcu odolnosť proti jamkovej korózii a štrbinovej korózii. Pridanie medi zlepšuje odolnosť voči korózii v určitých kyselinách. Navyše vďaka svojmu vyššiemu obsahu niklu a vys
Vďaka obsahu chrómu a molybdénu má 254SMO dobrú odolnosť proti koróznemu praskaniu.
1. Veľký počet pokusov v teréne a rozsiahle skúsenosti s používaním ukazujú, že aj pri mierne vyšších teplotách má 254SMO vysokú odolnosť proti štrbinovej korózii v morskej vode. Tento výkon má len niekoľko druhov nehrdzavejúcej ocele.
Odolnosť proti korózii 2.254SMO v kyslých roztokoch a oxidačných halogenidových roztokoch potrebná na výrobu bielenia papiera je porovnateľná so zliatinami na báze niklu a titánu, ktoré sú najviac odolné voči korózii.
3. Pretože 254SMO má vyšší obsah dusíka, jeho mechanická pevnosť je vyššia ako u iných typov austenitickej nehrdzavejúcej ocele. Okrem toho má 254SMO vysokú ťažnosť a rázovú pevnosť, ako aj dobrú zvárateľnosť.
Vysoký obsah molybdénu 4.254SMO umožňuje dosiahnuť vyššiu mieru oxidácie počas žíhania, čo má za následok drsnejší povrch ako bežná nehrdzavejúca oceľ po morení. To však nemá nepriaznivý vplyv na odolnosť ocele proti korózii.
Metalografická štruktúra 254SMO:
254SMO má plošne centrovanú kubickú mriežkovú štruktúru. Na získanie austenitickej štruktúry sa 254SMO vo všeobecnosti žíha pri teplote 1150-1200 stupňov Celzia. V niektorých prípadoch môžu byť v strede materiálu stopy kovových medzifáz (χ a fázy). Vo všeobecnosti však nemajú nepriaznivé účinky na rázovú pevnosť a odolnosť proti korózii. Tieto fázy sa môžu vyzrážať na hraniciach zŕn, ak sú umiestnené v rozsahu 600-1000 stupňov Celzia.
Odolnosť proti korózii 254SMO:
Obsah uhlíka 254SMO je veľmi nízky, čo znamená, že riziko zrážania karbidu v dôsledku zahrievania je veľmi malé. Oceľ môže prejsť Straussovým testom ASTMA262 Postup E aj po jednej hodine senzibilizácie pri 600-1000 stupňoch Celzia. Avšak kvôli vysokému obsahu zliatiny tejto ocele. Vo vyššie uvedenom teplotnom rozsahu sa môže kovová medzifáza vyzrážať na hraniciach zŕn. Tieto precipitáty nevystavujú oceľ riziku medzikryštalickej korózie pri použití v korozívnych médiách. Preto je možné zváranie vykonávať bez medzikryštalickej korózie.
Avšak v horúcej koncentrovanej kyseline dusičnej môžu tieto precipitáty spôsobiť medzikryštalickú koróziu v tepelne ovplyvnenej zóne. V roztokoch obsahujúcich ióny ako chlorid, bromid alebo jodid budú obyčajné nehrdzavejúce ocele okamžite trpieť lokalizovanou koróziou vo forme jamkovej korózie, štrbinovej korózie alebo korózneho praskania pod napätím. V niektorých prípadoch však môže byť rovnomerná korózia urýchlená prítomnosťou halogenidov. To platí najmä vtedy, keď sú halogenidy prítomné v neoxidačných kyselinách.
V čistej kyseline sírovej má 254SMO oveľa väčšiu odolnosť proti korózii ako obyčajná nehrdzavejúca oceľ 316. V porovnaní s nehrdzavejúcou oceľou 904L (NO8904) pri vysokých koncentráciách je však odolnosť 254SMO proti korózii o niečo slabšia. Spomedzi kyselín sírových obsahujúcich chloridové ióny má 254SMO najväčšiu odolnosť proti korózii. Kvôli možnosti lokálnej korózie a rovnomernej korózii nemožno použiť obyčajnú nehrdzavejúcu oceľ 316 v kyseline chlorovodíkovej, ale 254SMO možno použiť v zriedenej kyseline chlorovodíkovej pri normálnych teplotách. V oblastiach pod hraničnou čiarou sa netreba obávať bodovej korózie. Je však potrebné vynaložiť úsilie, aby sa predišlo existencii medzier. V kyseline fluorokremičitej (H2SiF4) a kyseline fluorovodíkovej (HF) je rozsah odolnosti bežnej nehrdzavejúcej ocele proti korózii veľmi obmedzený, zatiaľ čo 254SMO možno použiť v pomerne širokom rozsahu koncentrácií a teplôt.
Polia aplikácie 254SMO:
Zliatina 254SMO je všestranný materiál, ktorý možno použiť v mnohých priemyselných oblastiach:
1. Ropné a petrochemické zariadenia, ako sú mechy v petrochemických zariadeniach.
2. Zariadenia na bielenie buničiny a papiera, ako sú fermentory buničiny, bieliace zariadenia, sudy a tlakové valce pre umývačky filtrov atď.
3. Hlavné časti používané v zariadeniach na odsírenie spalín elektrárne sú: vežové teleso absorpčnej veže, dymovod, usmerňovacia doska, vnútorné časti, rozprašovací systém atď.
4. Pobrežné systémy alebo úprava morskej vody, ako sú tenkostenné kondenzačné potrubia chladené morskou vodou v elektrárňach, zariadenia na odsoľovanie morskej vody a možno ich použiť aj v zariadeniach, kde nemusí prúdiť morská voda.
5. Odsoľovací priemysel, ako je výroba soli alebo odsoľovacie zariadenia.
6. Výmenníky tepla, najmä výmenníky tepla v pracovnom prostredí s chloridovými iónmi.
