ZLIATINA INCONELje známy svojim výnimočným výkonom v extrémnych prostrediach, najmä tam, kde prevládajú vysoké teploty a korozívne podmienky. Tieto superzliatiny na báze niklu-chrómu- si zachovávajú svoju pevnosť a odolávajú oxidácii a korózii v širokom rozsahu teplôt, vďaka čomu sú nenahraditeľné v odvetviach, ako je ropa a plyn, letecký priemysel, chemické spracovanie a námorné inžinierstvo.
Inconel 600/UNS N06600
Inconel 600 je tuhá-zliatina spevnená roztokom, ktorá pozostáva predovšetkým z niklu a chrómu. Ponúka vynikajúcu odolnosť voči oxidácii a korózii, vďaka čomu je vhodný pre chemické spracovanie, letectvo a jadrové inžinierstvo. Všestrannosť zliatiny jej umožňuje odolávať rôznym korozívnym prostrediam a vysokým-teplotným podmienkam.
Inconel 601/UNS N06601
Inconel 601, ktorý vychádza zo základov Inconel 600, zvyšuje odolnosť proti oxidácii pridaním hliníka. Táto úprava vytvára ochrannú oxidovú vrstvu, ktorá umožňuje zliatine výnimočne dobre fungovať v prostredí s vysokou-teplotou. Bežné aplikácie zahŕňajú zariadenia na tepelné spracovanie, koše na-tepelné spracovanie a komponenty systémov na kontrolu znečistenia.
Inconel 617/UNS N06617
Inconel 617 kombinuje nikel, chróm, kobalt a molybdén, čím poskytuje vynikajúcu pevnosť a rovnováhu odolnosti voči oxidácii pri zvýšených teplotách. Vďaka vysokej-pevnosti a odolnosti voči korózii je ideálny pre plynové turbíny, petrochemické spracovanie a výmenníky tepla.
Inconel 625/UNS N06625
Inconel 625, známy pre svoju pozoruhodnú únavovú a tepelnú-únavovú pevnosť, je vysoko odolný voči oxidácii a korózii. Táto zliatina je široko používaná v leteckom, námornom a chemickom spracovateľskom priemysle, najmä v aplikáciách vyžadujúcich vysokú pevnosť a odolnosť voči agresívnemu prostrediu.
Inconel 718/UNS N07718
Inconel 718 je precipitačná-vytvrditeľná niklová-chrómová zliatina obsahujúca značné množstvo železa, nióbu a molybdénu spolu s menším množstvom hliníka a titánu. Spája v sebe odolnosť proti korózii a vysokú pevnosť s vynikajúcou zvárateľnosťou vrátane odolnosti proti praskaniu po-zvare. Zliatina má vynikajúcu pevnosť pri tečení-pri teplotách až 700 stupňov F, vďaka čomu je vhodná pre plynové turbíny, raketové motory a jadrové reaktory.
Chemické zloženie (hmotn. %) zliatiny Inconel
| Zliatina | Ni | Cr | Fe | Mo | Co | Pozn | Al | Ti | Mn | Si | C | Iné |
| Inconel 600 | Väčšie alebo rovné 72 | 14-17 | 6-10 | – | – | – | – | – | Menšie alebo rovné 1 | Menšie alebo rovné 0,5 | Menšie alebo rovné 0,15 | Cu Menšie alebo rovné 0,5, S Menšie alebo rovné 0,015 |
| Inconel 601 | 58-63 | 21-25 | Zostatok | – | – | – | 1.0-1.7 | – | Menšie alebo rovné 1 | Menšie alebo rovné 0,5 | Menšie alebo rovné 0,10 | S Menšie alebo rovné 0,015 |
| Inconel 617 | Väčšie alebo rovné 44,5 | 20-24 | Menšie alebo rovné 3 | 8-10 | 10-15 | – | 0.8-1.5 | – | Menšie alebo rovné 0,5 | Menšie alebo rovné 0,5 | 0.05-0.15 | B Menšie alebo rovné 0,006, S Menšie alebo rovné 0,015 |
| Inconel 625 | Väčšie alebo rovné 58 | 20-23 | Menšie alebo rovné 5 | 8-10 | Menšie alebo rovné 1 | 3.15-4.15 | Menšie alebo rovné 0,4 | Menšie alebo rovné 0,4 | Menšie alebo rovné 0,5 | Menšie alebo rovné 0,5 | Menšie alebo rovné 0,10 | P Menšie alebo rovné 0,015 |
| Inconel 718 | 50-55 | 17-21 | Zostatok | 2.8-3.3 | Menšie alebo rovné 1 | 4.75-5.5 | 0.2-0.8 | 0.65-1.15 | Menšie alebo rovné 0,35 | Menšie alebo rovné 0,35 | Menšie alebo rovné 0,08 | B Menšie alebo rovné 0,006, Cu menšie alebo rovné 0,3 |
Mechanické vlastnosti (Žíhaný stav) zliatiny Inconel
| Zliatina | Pevnosť v ťahu (MPa) | Medza klzu (MPa) | Predĺženie (%) | Tvrdosť (Rockwell) |
| Inconel 600 | 550 (80 ksi) | 240 (35 ksi) | 30% | B80 |
| Inconel 601 | 550 (80 ksi) | 205 (30 ksi) | 30% | B88 |
| Inconel 617 | 750 (109 ksi) | 345 (50 ksi) | 35% | B95 |
| Inconel 625 | 760 (110 ksi) | 345 (50 ksi) | 30% | B95 |
| Inconel 718 | 1240 (180 ksi) | 1035 (150 ksi) | 12% | C35 |
Formy produktov a normy ASTM
| Zliatina | Rúry a rúry | Taniere, listy a pásy | Tyče a tyče | Výkovky | Prstene |
| Inconel 600 | ASTM B167 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Vlastné |
| Inconel 601 | ASTM B167 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Vlastné |
| Inconel 617 | ASTM B166 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Vlastné |
| Inconel 625 | ASTM B444, B705 | ASTM B443 | ASTM B446 | ASTM B564 | Vlastné |
| Inconel 718 | ASTM B983 | ASTM B670 | ASTM B637 | ASTM B637 | AMS 5662 |
Proces tepelného spracovania zliatiny Inconel
| Zliatina | Teplota roztokového žíhania | Spôsob chladenia | Vytvrdzovanie zrážaním (ak je k dispozícii) |
| Inconel 600 | 1010–1150 stupňov (1850–2100 stupňov F) | Ochlaďte vzduchom | Neuplatňuje sa |
| Inconel 601 | 1065–1180 stupňov (1950–2150 stupňov F) | Ochlaďte vzduchom | Neuplatňuje sa |
| Inconel 617 | 1120–1205 stupňov (2050–2200 stupňov F) | Ochlaďte vzduchom | Neuplatňuje sa |
| Inconel 625 | 980–1040 stupňov (1800–1900 stupňov F) | Uhasiť vodou | Neuplatňuje sa |
| Inconel 718 | 980 stupňov (1800 stupňov F) na 1 hodinu, potom 720 stupňov (1325 stupňov F) na 8 hodín | Ochlaďte vzduchom | Áno, - vek-zocelený pre vysokú-silu |
Zvárateľnosť zliatiny Inconel
| Zliatina | Hodnotenie zvariteľnosti | Odporúčaný postup zvárania | Po-tepelnom spracovaní zvaru |
| Inconel 600 | Výborne | GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (Stick) | Nevyžaduje sa |
| Inconel 601 | Dobre | GTAW, GMAW, SMAW | Nevyžaduje sa |
| Inconel 617 | Dobre | GTAW, GMAW | Nevyžaduje sa |
| Inconel 625 | Výborne | GTAW, GMAW, SMAW, PAW (plazma) | Nevyžaduje sa |
| Inconel 718 | Stredná (náchylná na praskanie) | GTAW, elektrónový lúč, laser | Po zváraní sa odporúča roztokové žíhanie |
Porovnanie odolnosti proti korózii
| Zliatina | Odolnosť proti oxidácii | Odolnosť proti sulfidácii | Odolnosť voči kyselinám | Odolnosť voči morskej vode |
| Inconel 600 | Vynikajúce až do 1095 stupňov (2000 stupňov F) | Mierne | Dobré (kyselina dusičná, chlorovodíková) | Mierne |
| Inconel 601 | Vynikajúca až do 1250 stupňov (2280 stupňov F) | Výborne | Obmedzené (odoláva niektorým kyselinám) | Obmedzené |
| Inconel 617 | Vynikajúci až do 1100 stupňov (2000 stupňov F) | Výborne | Mierne | Obmedzené |
| Inconel 625 | Vynikajúci až do 980 stupňov (1800 stupňov F) | Dobre | Vynikajúce (odoláva väčšine kyselín) | Výborne |
| Inconel 718 | Dobré do 650 stupňov (1200 stupňov F) | Dobre | Dobre | Mierne |
Špecifické aplikácie-v odvetví
| Zliatina | Letectvo a kozmonautika | Ropa a plyn | Chemické spracovanie | Námorné a pobrežné | Generovanie energie |
| Inconel 600 | Komponenty prúdových motorov, výfukové vložky | Komponenty pecí, výmenníky tepla | Žieravé alkalické prostredie | Nie ideálne (obmedzená odolnosť voči morskej vode) | Prehrievače pary, komponenty jadrových reaktorov |
| Inconel 601 | Prídavné spaľovanie, spaľovacie nádoby | Reformátorové rúry, sviečkové komíny | Vysoko{0}}teplotné sírové-atmosféry | Nie ideálne | Plynové turbíny, zariadenia na tepelné spracovanie |
| Inconel 617 | Plynové turbíny, spaľovacie vložky | Vysokoteplotné-potrubie, systémy odvodu spalín | Chemické{0}}spracovanie pri vysokej teplote | Obmedzené použitie | Výmenníky tepla, petrochemické závody |
| Inconel 625 | Náporové komory raketových motorov, tepelné štíty | Kyslé plynovody, pobrežné plošiny | Potrubie odolné voči kyselinám-, práčky | Listy vrtule, komponenty morskej vody | Jadrové reaktory, kotly na odpadové teplo |
| Inconel 718 | Turbínové kotúče, prúdové motory, komponenty raketoplánov | Dielové náradie, vešiaky na plášte | Kyslé prostredia vyžadujúce-vysokú silu | Obmedzené použitie | Plynové turbíny, kryogénne nádrže |
Analýza nákladov
| Zliatina | Náklady na suroviny | Obrobiteľnosť | Náklady na zváranie | Hodnota životného cyklu |
| Inconel 600 | $$ (stredne) | Spravodlivé (práca stvrdne) | Mierne | Vysoká (dlhá životnosť v tepelnom/koróznom prostredí) |
| Inconel 601 | $$ (stredne) | Spravodlivé (lepšie ako 600) | Mierne | Veľmi vysoká (vyššia odolnosť proti oxidácii) |
| Inconel 617 | $$$ (vysoké) | Náročné (vysoký obsah kobaltu) | Vysoká (špeciálna manipulácia) | Vysoká (aplikácie s vysokou-teplotou, dlhou{1}}životnosťou) |
| Inconel 625 | $$$ (vysoké) | Ťažké (gumovité správanie) | Nízka (výborná zvárateľnosť) | Vynikajúce (morská voda, kyslé prostredie) |
| Inconel 718 | $$$$ (veľmi vysoké) | Ťažké (vekovo-zocelené) | Vysoká (citlivá na trhliny-) | Vynikajúce (letectvo, vysoko{0}}namáhané časti) |
Pokyny pre výber materiálu (podľa odvetvia)
Letectvo a kozmonautika
Inconel 718: Najlepšie pre prúdové motory, lopatky turbín a raketové motory vďaka vysokej pevnosti a odolnosti voči tečeniu.
Inconel 625: Skvelé pre tepelné štíty a výfukové potrubia - odolné voči korózii- a zvláda extrémne teploty.
Odporúčanie: Použite 718 pre nosné-komponenty a 625 pre diely vystavené korozívnym výfukovým plynom.
Ropa a plyn
Inconel 625: Ideálny pre prostredia s kyslým plynom, pobrežné plošiny a výmenníky tepla - bojuje proti jamkovej korózii, štrbinovej korózii a korózii spôsobenej chloridmi.
Inconel 617: Skvelý pre systémy na odvod spalín a reformátory - odolá- vysokej teplote.
Odporúčanie: 625 pre korózii-kritické časti, 617 pre vystavenie vysokým-teplotám.
Chemické spracovanie
Inconel 600: Zvláda leptavé prostredie a alkalické podmienky, ideálne pre výmenníky tepla a potrubia.
Inconel 625: Vynikajúca odolnosť voči kyselinám - ideálny pre práčky, potrubia a reaktory.
Odporúčanie: 600 pre základnú odolnosť proti korózii, 625 pre agresívne kyseliny a podmienky morskej vody.
Námorné a pobrežné
Inconel 625: Najlepšia voľba pre lodné skrutky, lodné výfuky a potrubia s morskou vodou - s vynikajúcou odolnosťou voči korózii slanou vodou.
Odporúčanie: 625 celkom - málo zliatin sa môže rovnať jeho výkonu pri morskej korózii.
Generovanie energie
Inconel 601: Vynikajúci pre plynové turbíny, rúrky prehrievača, zariadenia na tepelnú-úpravu - s vysokou teplotou, odolnosťou voči oxidácii a nauhličovaniu.
Inconel 625: Skvelé pre jadrové reaktory, kotly na odpadové teplo a prehrievače pary.
Inconel 718: Ideálny pre plynové turbíny s vysokým mechanickým zaťažením.
Odporúčanie: 601 pre tepelné prostredie, 625 alebo 718, kde je kľúčová pevnosť a odolnosť proti korózii.
Naša továreň
Naše zliatinové-produkty na báze niklu pochádzajú z modernej presnej výrobnej základne. Továreň je vybavená plne automatizovaným vákuovým indukčným tavením (VIM), elektrotroskovým pretavovaním (ESR) a viac{2}}smerovými kovacími hydraulickými jednotkami, ktoré zaisťujú, že každý krok od tavenia po tvarovanie spĺňa letecké-štandardy. Prostredníctvom digitálneho systému riadenia procesu dosahujeme presnú kontrolu nad čistotou zloženia, veľkosťou zŕn a mechanickými vlastnosťami. Každá šarža produktov je sprevádzaná vysledovateľnými správami o topení a certifikáciami tretích-stran (napríklad DNV-GL, ABS, letecké normy atď.), ktoré zaisťujú pravosť a spoľahlivosť údajov o výkonnosti.
Balenie a preprava
Prijímame tie najvyššie priemyselné štandardy pre ochranné obaly: všetky tyče/platne sú ošetrené antikoróznou-ochranou a vystužené vodotesnou fóliou a drevenými prepravkami; presné komponenty sú balené s vlastnými penovými rozdeľovačmi a vákuovým tesnením. Prostredníctvom nášho vlastného systému koordinácie logistiky sľubujeme, že produkty štandardnej špecifikácie budú pripravené a odoslané do 7-15 pracovných dní po potvrdení objednávky a dokončení technických detailov.
