Analýza odolnosti proti korózii jadrovej energie Inconel 690 Výparová trubica prenosu tepla
Ľudia využívajú jadrovú energiu na výrobu elektriny v prospech ľudstva a na uspokojenie ľudských potrieb energie; Jadrový meč je však dvojsečný meč a bezpečná a stabilná prevádzka jadrových elektrární je predpokladom, aby sa zabezpečilo, že dokáže dosiahnuť svoje priaznivé účinky na ľudstvo. Akonáhle uniká jadrová elektráreň, bude to katastrofa pre ľudstvo. Trubica prenosu tepla odparovača jadrovej elektrárne hrá veľmi dôležitú úlohu pri bezpečnej prevádzke jadrovej elektrárne. Aby sa neustále zlepšovalo bezpečnosť a hospodárnosť jadrových elektrární, je mimoriadne dôležitá optimalizácia a odolnosť proti korózii materiálov prenosu tepla odparovača prenosu tepla.
Po viac ako 50-ročnom vývoji sa materiály pre trubice prenosu tepla z odparovacieho jadrového energie prešli vývojom procesu vývoja Inconel 600, Incoloy 800 a Inconel 690. Materiál Inconel 690 sa považuje za najsľubnejšiu odolnosť voči trubičke pre prenos tepla z jadrovej elektrárne s jadrovým elektrárňou s významnou odolnosťou voči oxidácii a vynikajúcej odolnosti v strese. Kvôli vysokému technickému obsahu a ťažkostiam pri výrobe trubíc odparovača jadrových elektrární sa stále dovážajú trubice prenosu tepla jadrovej elektrárne pre prenos tepla pre odparovače jadrových elektrární v mojej krajine a sú kľúčovými materiálmi, ktoré naliehavo potrebujú lokalizovať. Dodávka zliatin Inconel 690 je monopolizovaná hlavne tromi hlavnými spoločnosťami na svete: Valinox z Francúzska, Sumitomo Japonska a Sandvik zo Švédska a ich výrobná technológia je prísne dôverná. V súčasnosti začalo niekoľko oceliarskych spoločností v mojej krajine študovať zliatinové trubice Inconel 690. Ak je možné dosiahnuť priemysel jadrovej energie, ak je možné dosiahnuť lokalizáciu trubíc prenosu tepla jadrovej energie, bude hrať dôležitú úlohu pri podpore rozvoja jadrovej energie a úpravy štruktúry produktu priemyslu oceliarskeho priemyslu.
1. Výber materiálov pre skúmavky na prenos tepla jadrovej elektrárne
Jadrové elektrárne sa zvyčajne skladajú z dvoch hlavných systémov: primárny obvod a sekundárny obvod. Medzi nimi je výparník kľúčové vybavenie jadrovej elektrárne a náboj spájajúci primárne a sekundárne obvody. Priečové médium v trubici prenosu tepla odparovača je voda s vysokou čistotou. Prostredníctvom cirkulácie vysokej čistoty vody sa teplo generované jadrovým štiepením v reaktore prenáša do výparníka a potom sa teplo prenáša do strednej vody sekundárneho obvodu cez tisíce trubíc prenosu tepla, aby sa varilo na výrobu vysokotlakovej pary, a potom vysokotlaková para spadá parný generátorový generovač na generovanie elektriny. Pretože vnútorné a vonkajšie povrchy vyparovacej trubice v tvare tepla v tvare U pod dvoma rôznymi médiami sa ich podmienky používania tiež líšia, takže požiadavky na ne sú veľmi prísne. Bežná jadrová elektráreň 1 milión kilowattov vyžaduje 1255 ton rôznych oceľových potrubí, z ktorých 200 ton sú tepelné trubice v tvare U pre odparky reaktorov. Spoľahlivosť skúmaviek na prenos tepla priamo ovplyvňuje technický výkon a bezpečnosť jadrových elektrární.
Materiály z prenosu tepla odparovača prenosu tepla v podstate prešli nasledujúcimi tromi fázami:
Prvá etapa bola v 50. a 60. rokoch 20. storočia, v ranom štádiu vývoja jadrovej energie, hlavne s použitím 18-8 trubíc z nehrdzavejúcej ocele. Výparky prenosu tepla prenosu tepla používané v skorej tlakovej vodnej reaktore jadrové elektrárne používané 18-8 Chromium-nickel z nehrdzavejúcej ocele. Táto oceľ má však zlú odolnosť voči korózii chloridu iónov a došlo k veľkému počtu nehôd pre prasknutie oceľových rúr.
Druhá etapa bola v 70. rokoch. Na základe skúseností z petrochemického inžinierstva boli vybrané zliatinové potrubia na báze zliatiny na báze stresu Inconel 600; Inconel 600 zliatiny na báze niklu utrpel poškodenie korózie žieravého stresu v rokoch 1970 až 1972. Niektoré západoeurópske krajiny začali používať v roku 1972 materiál rezistentný na stres v tretej generácii. Vo vysokej teplote a vysokotlakovej vode, pretože obsah niklu v tejto zliatine je v rozsahu, že nedošlo k prasknutiu koróznej korózie korózie niklu a cena zliatiny Incoloy 800 je oveľa nižšia ako cena zliatiny na báze Inconel 600 zliatiny. zliatina na báze ocele a Inconel 600.
Tretia etapa je po osemdesiatych rokoch. S cieľom vyriešiť problém s koróziou stresu v zliatinových skúmavkách Inconel 600 v médiách Evaporator, Francúzsko, Spojené štáty americké, Japonsko a ďalšie krajiny spoločne vyvinuli štvrtú generáciu Inconel 690 s vynikajúcou odolnosťou proti korózii stresu. Inconel 690 je zliatina na báze niklu s vynikajúcou odolnosťou voči korózii rôznymi vodnými médiami a vysokorýchlostnými atmosférami. Zliatina má lepšiu odolnosť proti prasknutiu korózie napätia ako Inconel 600, Incoloy 800 a 18-8 nehrdzavejúca oceľ v čistej vode a roztoky sódy s nízkym koncentráciou. Má tiež vysokú pevnosť, dobrú metalurgickú stabilitu a vynikajúce charakteristiky spracovania, vďaka čomu je dôležitým materiálom pre jadrové odparovače tlakové reaktory. Od začiatku deväťdesiatych rokov sa v inžinierstve oficiálne používa vysoko korózne rezistentné 290 rúr.
Od rozvoja jadrovej energie v mojej krajine sa rúry prenosu tepla jadra odparovača v podstate dovážajú zo zahraničia. Typy potrubí zavedené sa líšia v závislosti od partnerov a technickým stavom v tom čase. Spočiatku sa použili potrubia z nehrdzavejúcej ocele 18-8. Neskôr mala jadrová elektráreň Qinshan fázy I, ktorá bola navrhnutá sama o sebe, viac kontaktu s Európou a použila zliatinové potrubia Incoloy 800, ktoré v tom čase uprednostňovali Nemci. Jadrová elektráreň Daya Bay navrhnutá spoločnosťou France použila potrubia Inconel 690, ktoré boli nedávno vyvinuté. Jadrové elektrárne Qinshan Phase II a Ling'ao používali najobľúbenejšie potrubia Inconel 690.
V súčasnosti takmer všetky odparovače novo navrhnutých a nedostatočne konštrukčných jadrových elektrární používajú ako potrubia prenosu tepla Inconel 690 a mnoho potrubí odparovača, ktoré sa pôvodne používali 18-8 potrubia z nehrdzavejúcej ocele alebo potrubia zliatiny Inconel 600, sa tiež nahradili potrubím prenosu tepla Inconel 690.
2. Chemické zloženie materiálu Inonel 690
Inonel 690 alloy (nominal composition Ni-30Cr-9Fe) is an austenitic nickel-based corrosion-resistant alloy with a C content of no more than 0.03% and a Cr content of about 30%. The main difference between the chemical composition of Inconel 690 and Inconel 600 alloys is that Inconel 690 increases the Cr content (28%-30%) and correspondingly reduces the Ni content (>58%). Zliatina Inconel 600 obsahuje 15,5% cr. V porovnaní s zliatinou Inconel 600 má Inconel 690 charakteristiky jednoduchého zloženia a vynikajúci výkon.
